[發(fā)明專利]一種高活性多孔隙類材料的表面防護方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611101249.7
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN106757195B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭精武;徐健偉;喬梁;蔡偉;姜力強;車聲雷;應(yīng)耀;李旺昌;余靚
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/20;C25D5/08;C25D5/10;C25D5/12;C25D5/34
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33230
• 代理人: 陳杰

1.一種高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，包括如下步驟：

（1）對高活性多孔隙類材料按照表面狀況進行前處理，去除其表面的蠟、油或/和銹；

（2）將材料通過帶電入槽方式浸入無氰電鍍銅溶液中，同時施加功率為0.3~5W/cm²的超聲波，或者通過高壓泵將鍍液進行循環(huán)并以高壓微射流形式?jīng)_刷基體，使得高活性多孔隙類材料在以羥基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基甲叉二膦酸(AMDP)、亞甲基二膦酸(MDP)和肌醇六磷酸(PA)四種有機膦酸為銅復(fù)合配位劑的無氰鍍銅溶液中以1.0 ~ 6.0 A/dm²的陰極大電流密度值瞬間沖擊預(yù)鍍銅，電鍍時間為0.2~3min；無氰鍍液中四種有機膦酸按3:2:1:0.2的質(zhì)量比例復(fù)配混合，復(fù)合配位劑的添加濃度為30-150 g/L鍍液，鍍液中二價銅離子濃度為10-40 g/L，余量為水，用NaOH或KOH調(diào)整鍍液的pH為8.5~10.5；

（3）不經(jīng)水處理，繼續(xù)在無氰鍍銅溶液中鍍1-15微米厚的銅鍍層，最后根據(jù)需要繼續(xù)電鍍鎳或電鍍鋅或電鍍銅或電鍍鉻單一鍍層或組合鍍層；所述高活性多孔隙類材料為燒結(jié)稀土永磁材料、鋅合金壓鑄材料、鎂合金壓鑄材料或浸鋅后的鋁合金材料。

2.如權(quán)利要求1所述高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，步驟（1）中所述前處理工藝在超聲波作用下進行，被處理的高活性多孔隙類材料在不同的前處理工序之間經(jīng)過水洗處理。

3.如權(quán)利要求1所述高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，步驟（1）去除其表面的蠟、油或/和銹中的油工藝為：采用化學(xué)除油或電化學(xué)除油，所述化學(xué)除油是將樣品浸入除油液中，除油液溫度25~65 ℃，除油時間為1 ~ 10 min；電化學(xué)除油是將樣品作為陰極，石墨為陽極，在除油液中，控制陰極電流密度為3~7A/dm²，除油液溫度25~65℃，除油時間為0.5 ~ 5 min；所述除油液組成 為：10 ~ 100 g/L NaOH水溶液和0.01 ~ 0.1 g/L十二烷基硫酸鈉的水溶液。

4.如權(quán)利要求1所述高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，步驟（1）去除其表面的蠟、油或/和銹中的蠟工藝為：將拋光后的樣品浸入除蠟液中，除蠟液溫度常溫，除蠟時間為1-10min，并伴有超聲輔助；所述除蠟液為體積濃度5~50%的三氯乙烯-乙醇溶液。

5.如權(quán)利要求1所述高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，步驟（1）去除其表面的蠟、油或/和銹中的銹工藝為：將樣品浸入除銹液中，除銹液溫度為常溫，除油時間為1~ 5 min，并伴有超聲輔助，除銹液為體積濃度0.5~10% 的HNO3水溶液。

6.如權(quán)利要求1所述高活性多孔隙類材料的表面防護方法，其特征于，步驟（3）中所述電鍍時間為3 ~ 45 min，施鍍的陰極電流密度值為0.1 ~ 3 A/dm²，鍍銅液溫度為25 ~ 65℃。