[發明專利]應用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細碎粗粒拋尾方法

有效

• 申請號: 201611101040.0
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN108144740B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 周弘強;況盛陽;鄂繼濤;張義民;祝枝彬;籍延廣;張浩;靳躍棟
• 申請（專利權）人: 遼寧首鋼硼鐵有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B02C21/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種應用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細碎粗粒拋尾方法，將破碎后的12?0mm的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓，高壓輥磨機的排料與水混合后成為礦漿，所述礦漿被送入濕式篩分機，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓，過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序；經所述高壓輥磨機破碎后，控制輸出物料的粒度為5?0mm；(2)、將步驟(1)的礦漿進行粗粒拋尾磁選，拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I；余下的為選出的磁精礦I并進入下一工序；本發明在降低選礦加工成本的同時提高了低品位鈾硼鐵伴生礦的綜合利用水平。

技術領域

本發明涉及礦物處理技術領域，具體地說是一種采用高壓輥磨機的低品位鈾硼鐵伴生礦選礦工藝。

背景技術

硼、鐵共生的硼礦床，主要礦石礦物為磁鐵礦、硼鎂鐵礦，其次為纖維硼鎂石、遂安石、晶質鈾礦。鐵、硼、鈾是鋼鐵、化工、能源的重要原料，但原生礦石，有用礦物嵌布粒度細，連生特征復雜，給礦石的綜合利用造成許多困難。

現有選礦工藝主要采用兩段磨礦分級－兩段磁選工藝回收鐵精礦，兩段磁選綜合尾礦篩分為兩個粒級后重選回收鈾精礦，重選尾礦利用水力旋流器分級硼精礦。此工藝突出存在的問題是磨礦電耗高，選礦流程處理量低，鐵、硼單體解離不充分，尤其當提高選礦流程處理量時，磨礦粒度放粗造成磁選尾礦粒度粗，達不到鈾的解離條件，鈾精礦質量不穩定，同時由于礦石貧化的原因，入磨原礦硼品位只有4-5％，一段弱磁尾礦硼品位只有5-6％，與二段弱磁尾綜合后影響硼精礦品位而被拋棄，造成了資源的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種應用于硼鎂鐵礦的高壓輥磨超細碎粗粒拋尾方法，

(1)、將破碎后的12-0mm的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓，高壓輥磨機的排料與水混合后成為礦漿，所述礦漿被送入濕式篩分機，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓，過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序；經所述高壓輥磨機破碎后，控制輸出物料的粒度為5-0mm；

(2)、將步驟(1)的礦漿進行粗粒拋尾磁選，拋棄含圍巖的脈石礦物做為尾礦I；余下的為選出的磁精礦I并進入下一工序；

礦漿采用濕式永磁筒式磁選機進行粗粒拋尾磁選，所述濕式永磁筒式磁選機采用順流型機槽，其磁感應強度0.5T。

本發明的優點與積極效果為：

(1)、本發明的高壓輥磨超細碎將破碎比前移充分實現“多碎少磨”的選礦原則，并且原料經過高壓輥壓后可磨性得到改善，提高了選礦系統的通過能力，節能降耗；

(2)、本發明中利用礦石特性粗粒拋尾，避免了傳統粉碎工藝的大部分圍巖及脈石進入磨礦系統，符合“能拋早拋”的選礦原則，進一步降低能耗，符合綠色發展要求。

附圖說明

圖1為發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述。

如圖1所示，本發明包括以下步驟：

(1)、將破碎后的12-0mm的鐵品位25.14％三氧化二硼品位4.14％鈾品位0.0052％的原礦物料送入高壓輥磨機進行輥壓，高壓輥磨機排料加2-3倍體積的水混合后成為礦漿，礦漿送入濕式篩分機，篩上粗顆粒與原物料混合再次傳送至所述高壓輥磨機輥壓，過篩礦漿為超細碎產品送至下一工序；

(2)、將步驟(1)的礦漿進行粗粒拋尾磁選，其中含圍巖27.85％的脈石礦物做為尾礦I，余下的為選出的磁精礦I，磁精礦I鐵品位5.86％，損失率6.49％；三氧化二硼品位1.39％，損失率9.35％；鈾品位0.0033％，損失率17.68％；選出的磁精礦I進入下一工序；