[發(fā)明專利]一種計算機環(huán)形導(dǎo)流式散熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611100817.1
• 申請日: 2016-12-05
• 公開（公告）號: CN106774736A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王華生
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶優(yōu)之唯電子科技有限公司
• 主分類號: G06F1/20
• 分類號: G06F1/20
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)50223
• 代理人: 王玉芝,楊明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種計算機機箱內(nèi)部件散熱器，特別是涉及一種計算機環(huán)形導(dǎo)流式散熱器。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，計算機已經(jīng)成為我們不可或缺的生活和生產(chǎn)用具，一些人每天都要長時間的與計算機為伴，然而計算機是一種具有輻射的機器，特別是計算機機箱是主要輻射源，為了減小機箱輻射，申請人于2016年11月18日提交了申請?zhí)?016212360708名為“一種導(dǎo)管式強制對流底排計算機機箱”的申請，可有效解決電腦機箱的電磁輻射，該申請采用底部進風和出風，進風和出風分別通過管道引入和排出，進風導(dǎo)管指向需要散熱的部件，提供對流空氣散熱，然而進風導(dǎo)管的氣流并不能全部施于需要散熱部位，或只施于一散熱部件的局部，而且同時存在氣流散溢的現(xiàn)象，其利用該導(dǎo)入氣流散熱的效率不充分，這仍有待于進一步的加以解決提升。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種計算機環(huán)形導(dǎo)流式散熱器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種計算機環(huán)形導(dǎo)流式散熱器，其特征在于包括散熱片和導(dǎo)風接頭，散熱片設(shè)有散熱底板，散熱底板背面中心位置設(shè)有一錐體，錐體大端與散熱底板背面且連接位置曲面過渡，錐體周圍周向分布有徑向伸展的翼板；導(dǎo)風接頭設(shè)有一壓在翼板內(nèi)端的與錐體同軸的環(huán)形壓片，環(huán)形壓片內(nèi)緣連接有向兩側(cè)伸展的與錐體同軸的套管，套管外段為進氣接口，套管內(nèi)段為導(dǎo)向管，套管內(nèi)連接有與錐體連接的徑向筋，套管外側(cè)環(huán)形壓片上設(shè)有周向分布可引流孔。

進一步的，所述導(dǎo)向管外側(cè)與翼板內(nèi)端間距為導(dǎo)向管內(nèi)徑的五分之一至十分之一。

進一步的，所述導(dǎo)向管軸向長度為翼板高度的三分之一至五分之一。

本發(fā)明可用于計算機機箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于發(fā)熱量較大的部件，本發(fā)明進氣接口與機箱底部進氣導(dǎo)管連接，氣流進入后吹向錐體，在錐體的導(dǎo)向作用下氣流向四周進入翼板間，向四周流動，風可以集中的流過散熱片，流動過程中經(jīng)過的區(qū)域完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風集中風速更高，散熱效率更高，同時在氣流向四周流動產(chǎn)生的射流作用下，機箱內(nèi)的氣流會由引流孔進入并隨氣流流入翼板間，形成另一對流散熱效應(yīng)，可進一步提高散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例剖視示意圖及局部放大圖。

附圖標記:1散熱底板；2錐體；3曲面；4翼板；5環(huán)形壓片；6進氣接口；7導(dǎo)向管；8徑向筋；9引流孔。

具體實施方式

本發(fā)明實施例如圖1、2所示，該計算機環(huán)形導(dǎo)流式散熱器設(shè)有散熱片和導(dǎo)風接頭，散熱片設(shè)有散熱底板1，散熱底板正面與發(fā)熱部件接觸連接，連接方式可以采用螺釘連接或卡扣連接，形狀可以是圓形或多邊形，本實施例是倒角方形，實施時可以根據(jù)需要選擇，散熱底板背面中心位置設(shè)有一錐體2，錐體大端與散熱底板背面且連接，連接位置通過曲面3過渡，風流過順滑變向，錐體周圍周向分布有徑向伸展的翼板4翼板內(nèi)端位于曲面外側(cè)；導(dǎo)風接頭設(shè)有一壓在翼板內(nèi)端的與錐體同軸的環(huán)形壓片5，環(huán)形壓片大一些可以與翼板構(gòu)成封閉散熱流道，環(huán)形壓片內(nèi)緣連接有向兩側(cè)伸展的與錐體同軸的套管，套管外段為進氣接口6，套管內(nèi)段為導(dǎo)向管7，套管內(nèi)連接有與錐體連接的徑向筋8，實施定位連接，套管外側(cè)環(huán)形壓片上設(shè)有周向分布可引流孔9，引流孔挨著套管且處于翼板內(nèi)端之內(nèi)。

本發(fā)明可用于計算機機箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于發(fā)熱量較大的部件，本發(fā)明進氣接口與機箱底部進氣導(dǎo)管連接，氣流進入后吹向錐體，在錐體的導(dǎo)向作用下氣流向四周進入翼板間，向四周流動，風可以集中的流過散熱片，流動過程中經(jīng)過的區(qū)域完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風集中風速更高，散熱效率更高，同時在氣流向四周流動產(chǎn)生的射流作用下，機箱內(nèi)的氣流會由引流孔進入并隨氣流流入翼板間，形成另一對流散熱效應(yīng)，可進一步提高散熱效果。

實施時，導(dǎo)向管外側(cè)與翼板內(nèi)端間距為導(dǎo)向管內(nèi)徑的五分之一至十分之一為較佳范圍；導(dǎo)向管軸向長度為翼板高度的三分之一至五分之一為較佳范圍。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。