[發(fā)明專利]PE100管件專用樹脂的合成方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611100501.2
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN108148251B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔毅斌;吳利平;吳春霜;諶基國;朱軍;劉廣宇;卜慶生;胡斌;黃文明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K5/134;C08K5/526;C08K5/098;C08F210/16;C08F210/14;C08F2/06;C08F2/01
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 高龍鑫;王玉雙

1.一種PE100管件專用樹脂的合成方法，該方法包括以下步驟：

(1)將主催化劑稀釋后，以2.3～4.57kg/h的濃度加入第一反應(yīng)器，將助催化劑加入第一反應(yīng)器，保持濃度16～30kg/tPE，將摩爾比1.25～0.68：1的氫氣和乙烯加入第一反應(yīng)器，控制反應(yīng)溫度93～102℃，反應(yīng)壓力3.9～4.2MPa，淤漿密度517～632kg/m³，進(jìn)行反應(yīng)；

(2)將步驟(1)產(chǎn)物通過中間體處理脫除氫氣后，加入第二反應(yīng)器，將己烯和乙烯按摩爾比0.9～2.0：1、氫氣和乙烯按摩爾比0.0015～0.0087：1加入第二反應(yīng)器，控制反應(yīng)溫度81～87℃，反應(yīng)壓力2.7～3.0MPa，淤漿密度536～655kg/m³，控制聚合反應(yīng)塊比率48～50，繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；

(3)將步驟(2)的反應(yīng)產(chǎn)物與添加劑加入擠出造粒機(jī)中，擠出料條；

(4)將料條經(jīng)冷卻水冷卻，然后切成餅狀均勻粒子，粒子再經(jīng)均化包裝后即得到PE100管件專用樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器為Innovene S低壓淤漿雙環(huán)管聚合反應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述主催化劑為MT2110。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述助催化劑為三乙基鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述擠出機(jī)加熱溫度為一段加熱溫度、二段加熱溫度、調(diào)節(jié)門溫度、模頭溫度、齒輪泵入口溫度、齒輪泵出口溫度，分別為：220～230℃，235～245℃，215～220℃，250～260℃，235～245℃，260～270℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，步驟(4)中均化時間為5～6h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，步驟(3)中所述添加劑為復(fù)合添加劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述復(fù)合添加劑由抗氧劑1010、抗氧劑168、中和劑組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述抗氧劑1010為四[3-(3.5-二叔丁基-4-羥基苯)丙酸]季戊四醇酯、抗氧劑168為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、中和劑為硬脂酸鈣。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述抗氧劑1010、抗氧劑168、中和劑質(zhì)量用量比例為7:7:4。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，所述添加劑的加入量為步驟(1)中反應(yīng)產(chǎn)物重量的0.4～0.5％。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE100管件專用樹脂的合成方法，其特征在于，步驟(4)中，冷卻水流量455～475m³/h。