[發明專利]連續制造光學顯示裝置的裝置及方法

有效

• 申請號: 201611100265.4
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN107009724B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 金鎮國;李民友;崔貿結;金萬洙;北田和生
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10;B32B37/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 岳雪蘭;樸淵

本發明提供一種光學顯示裝置的連續制造裝置及方法，能夠以更高的精度將光學功能膜和矩形面板貼合。裝置包括：膜檢測單元，其檢測片狀光學功能膜的姿態；面板檢測單元，其檢測矩形面板的姿態；背離量確定單元，其求出片狀光學功能膜的姿態和矩形面板的姿態之間的背離量；移動單元，其基于背離量使矩形面板的姿態與片狀光學功能膜的姿態對齊，并且，使矩形面板移動，使矩形面板的前端部分的規定范圍配置在一對貼合輥之間。移動單元將矩形面板以規定范圍突出的狀態固定并使之移動。

技術領域

本發明涉及光學顯示裝置的制造，更具體而言，涉及能夠使矩形面板從與光學功能膜的對齊到移動至貼合裝置為止以被固定的狀態移動而與光學功能膜貼合的光學顯示裝置的連續制造裝置及方法。

背景技術

在液晶顯示裝置等光學顯示裝置的制造中，以往采用個別貼合方式，即，在光學顯示裝置的制造工序之外從帶狀光學功能膜預先切出的巨大片數的光學功能膜片材被導入到光學顯示裝置的制造工序中，并在制造工序中與另行導入的矩形面板依次貼合。相比于這樣的個別貼合方式，提出有下述的連續地制造光學顯示裝置的方式，即，在光學顯示裝置的制造工序中，從經由粘接劑層在帶狀的離型膜上支承有多個片狀光學功能膜的帶狀光學膜層積體僅將不存在缺陷的正常片狀光學功能膜與粘接劑層一同從離型膜依次剝離，并經由粘接劑層與矩形面板貼合，由此連續地制造光學顯示裝置。實現這種方式的光學顯示裝置的連續制造系統被稱作“連續貼合(RTP；卷筒到面板)”系統，以便與實現前述的個別貼合方式的系統區分。

RTP系統中，希望將帶狀的光學膜層積體以其側緣部平行于在裝置中確定的本來的輸送方向的狀態輸送，但因各種要因，有時蛇行或斜行著被輸送。光學膜層積體蛇行或斜行的后果是，在將片狀光學功能膜以其姿態偏離理想姿態的狀態輸送到與矩形面板的貼合位置的情況下，需要根據片狀光學功能膜的偏離狀態修正矩形面板的姿態(本說明書中也稱作“對齊”)之后，再貼合矩形面板和片狀光學功能膜。

矩形面板的姿態修正(對齊)及修正后與光學功能膜的貼合，目前例如按下述方式進行。首先，通過矩形面板的輸送單元將矩形面板送到修正矩形面板的姿態的位置。輸送單元通常采用輥式輸送機，一邊使矩形面板與具有沿與矩形面板的行進方向正交的方向延伸的旋轉軸的多個小徑輥接觸，一邊進行輸送。在修正矩形面板的姿態的位置，矩形面板以不與輸送單元接觸的狀態通過例如吸附等被固定，并在該狀態下檢測姿態。矩形面板的姿態，在以不與輸送單元接觸的狀態固定矩形面板的情況下，按照另行檢測出的片狀光學功能膜的姿態進行修正。進行姿態修正之后，矩形面板返回輸送單元并解除固定。矩形面板再被輸送單元送到貼合位置，通過具有一對貼合輥的貼合單元與被另行送到貼合位置的片狀光學功能膜貼合。矩形面板的輸送單元和矩形面板與光學功能膜的貼合單元通常在一條直線上直列配置。關于這種矩形面板的輸送、姿態修正及光學功能膜的貼合的技術，例如公開于專利文獻1中。

例如，在專利文獻1記載的技術中，矩形面板在進行了姿態檢測及修正后返回輸送單元，解除固定，并通過輸送單元被送到貼合位置。該情況下，矩形面板由于在修正之后以與輸送單元接觸的狀態不固定地輸送到貼合單元的位置，按照與另行輸送的光學功能膜的姿態對齊的方式進行了修正的姿態有時可能會因與輸送單元的接觸摩擦或輸送速度的不均等而在輸送的過程中發生變化。另一方面，片狀光學功能膜由于以與修正矩形面板的姿態時相同的姿態被送向貼合單元，如果直接與矩形面板進行貼合，會以從本來應貼合的位置偏離的狀態貼合于矩形面板上。

在推進小型化、薄型化及狹邊化的近年來的光學顯示裝置中，這種矩形面板和片狀光學功能膜之間的貼合偏離，會在維持產品品質方面成為問題。特別是近年來，因重視設計的趨勢，要求實現矩形面板和光學功能膜之間的更高的貼合精度。