[發(fā)明專利]一種基于廢水綜合利用的酒精生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611099822.5
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN106591379B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 張建華;王柯;張宏建;陳旭升;毛忠貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學
• 主分類號: C12P7/08
• 分類號: C12P7/08;C12P19/14;C02F9/14
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 張勇

1.一種基于廢水綜合利用的酒精生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)以淀粉質(zhì)原料作為酒精生產(chǎn)的原料，厭氧清液和酒糟清液混合作為拌料用水，其中厭氧清液占拌料水的比例為60-99％，剩余為酒糟清液；當厭氧清液和酒糟清液不足拌料需求時可以補充新鮮水；其中，總拌料水中的氨氮濃度在100-400mg/L；拌料后粉漿的pH在5.0-7.0之間，允許添加部分硫酸調(diào)節(jié)粉漿pH；

(2)拌料后加入液化酶加熱液化，液化結(jié)束后降溫并加入糖化酶糖化，糖化后降溫、接入酵母種子液啟動發(fā)酵，發(fā)酵結(jié)束后經(jīng)過蒸餾獲得酒精和蒸餾廢液；

(3)部分蒸餾廢液經(jīng)過固液分離獲得酒糟清液并回到步驟(1)，剩余蒸餾廢液及固液分離得到的酒糟渣全部進入?yún)捬跸幚恚@得厭氧消化液；

(4)將厭氧消化液進行一步脫氨處理，控制脫氨處理后厭氧消化液的氨氮濃度在100-400mg/L，脫氨后再經(jīng)固液分離獲得厭氧清液；回用到步驟(1)，繼續(xù)步驟(1)-(4)，進行循環(huán)；

所述的淀粉質(zhì)原料為木薯、玉米、小麥中的一種或多種混合原料；

所述的一步脫氨處理，是指在設有多層塔板或裝有填料的蒸餾塔內(nèi)，用蒸汽蒸餾厭氧消化液，依靠蒸汽的熱力作用脫除厭氧消化液中的部分氨氮和堿度；一步脫氨操作時的塔底溫度60-70℃，塔頂50-60℃，每噸厭氧消化液消耗蒸汽35-40kg。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的新鮮水為自來水、清潔地表水、精餾塔余餾水、洗罐水中的一種或多種混合水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的蒸餾廢液經(jīng)過固液分離，是指板框過濾或離心機離心操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的一步脫氨處理采用酒精蒸汽或者水蒸汽處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的厭氧消化液脫氨后經(jīng)固液分離，是指采用截留分子量20-50萬的管式超濾膜過濾，過濾壓力0.3-0.5MPa，過濾溫度35-55℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)、(2)包括粉碎、拌料、液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾，均為酒精生產(chǎn)常規(guī)操作，液化酶為普通商品α-淀粉酶，液化酶的添加量為5～20U/g淀粉，液化溫度為80～105℃；液化時間為60～120min；糖化酶為普通商品糖化酶，糖化酶加入量為80～200U/g淀粉；糖化時間為0～60min；所述酵母種子液的接種量為糖化液體積的8～30％。