[發明專利]碳化纖維制造方法在審
| 申請號: | 201611099324.0 | 申請日: | 2016-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN108149483A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發明(設計)人: | 王智永 | 申請(專利權)人: | 永虹先進材料股份有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/00 | 分類號: | D06M15/00;D06M15/55;D06M10/00;D01F9/22;D01F9/14;D01F9/12;D06M101/40 |
| 代理公司: | 北京申翔知識產權代理有限公司 11214 | 代理人: | 黃超;周春發 |
| 地址: | 中國臺灣桃*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 碳化纖維 樹脂油 電漿表面處理 表面粗糙化 表面覆蓋 表面形成 電漿處理 高溫碳化 生產設備 粗糙化 官能基 可透過 前驅物 碳纖維 纖維束 接合 電漿 改質 介面 制造 穩固 | ||
1.一種碳化纖維制造方法,其特征在于,依序至少包含下列步驟:
一提供原料步驟,提供一碳纖維前驅物纖維束;
一高溫碳化步驟,對該碳纖維前驅物纖維束加熱,使該碳纖維前驅物纖維束成為具有預先設定碳含量的一碳化纖維;
一電漿表面處理步驟,于一預先設定的處理時間下以一預先設定功率的電漿氣流作用于該碳化纖維,使于該碳化纖維的表面形成一電漿改質構造;
一上漿步驟,于該電漿改質構造覆蓋一樹脂油劑;
一干燥步驟,對覆蓋于該電漿改質構造的該樹脂油劑施予一干燥處理,令該樹脂油劑固著在該碳化纖維的表面。
2.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該高溫碳化步驟中,將該碳纖維前驅物纖維束引導通過一腔體,且該腔體內形成有至少一微波場集中區,且由一供氣模組供應一惰性氣體以及由一微波產生模組提供一高頻微波,在該惰性氣體氣氛保護下,利用高頻微波的電場與通過該微波場集中區的該碳纖維前驅物纖維束產生感應電流加熱。
3.如權利要求2所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該腔體內搭配有至少一對微波具高感應性的材料。
4.如權利要求3所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該對微波具高感應性的材料,為石墨、碳化物、磁性化合物、氮化物、離子化合物其中之一或其組合。
5.如權利要求2所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該惰性氣體為氮氣、氬氣、氦氣或其組合。
6.如權利要求2所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該高頻微波的頻率介于300~30,000MHz之間,其微波功率密度介于1~1000kW/m3之間。
7.如權利要求2所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該腔體為一橢圓腔體。
8.如權利要求2所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該腔體為一平板腔體。
9.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該電漿表面處理步驟中,以功率介于100~10000瓦的電漿氣流作用于該碳化纖維10~1000毫秒。
10.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該電漿表面處理步驟中,以功率介于100~10000瓦的大氣電漿氣流作用于該碳化纖維10~1000毫秒。
11.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該電漿表面處理步驟中,以功率介于100~10000瓦的低壓電漿氣流作用于該碳化纖維10~1000毫秒。
12.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該電漿表面處理步驟中,以功率介于100~10000瓦的微波電漿氣流作用于該碳化纖維10~1000毫秒。
13.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,于該電漿表面處理步驟中,以功率介于100~10000瓦的輝光電漿氣流作用于該碳化纖維10~1000毫秒。
14.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該碳纖維前驅物纖維束為未經過表面預氧化加工處理的碳纖維前驅物纖維束。
15.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該碳纖維前驅物纖維束為已預先經過表面預氧化加工處理的碳纖維前驅物纖維束。
16.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該樹脂油劑為熱固型樹脂油劑。
17.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該樹脂油劑為熱塑型樹脂油劑。
18.如權利要求1所述的碳化纖維制造方法,其特征在于,該碳化纖維的碳含量為80%至90%。
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