[發(fā)明專利]V型腔鍛件的鍛造成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611097635.3
• 申請(qǐng)日: 2016-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN106734790A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王林;張明橋;趙曉光;張令
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21J1/02
• 分類號(hào): B21J1/02;B21J5/02;B21K1/76
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標(biāo)事務(wù)所52105
• 代理人: 穆元城

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍛件鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種V型腔鍛件的鍛造成型工藝。

背景技術(shù)

V型腔托架連接件為某項(xiàng)目中的重要連接件，產(chǎn)品形狀為V形腔結(jié)構(gòu)，承受多變和起重載荷，改變力矩傳遞的方向，可快速托起和彈射設(shè)備。常規(guī)的鍛造工藝為自由鍛，將坯料鍛成模塊，熱處理截面厚，導(dǎo)致經(jīng)淬火+回火后的力學(xué)性能低，通過機(jī)械加工將腔體加工出來，材料利用率低，而且加工周期長，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種V型腔鍛件的鍛造成型工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的加工流程如下：首先，將坯料預(yù)鍛成一定規(guī)格的六方形坯料，再將六方形坯料一剖二下料成預(yù)鍛坯料；最后將預(yù)鍛坯料放入模具中擠壓成形。

進(jìn)一步地，所述的模具由上砧座、楔塊、上模、導(dǎo)向桿、下模、緊固螺栓、頂桿和下模座組成；所述的上模通過其上端的燕尾與液壓機(jī)的上砧座連接；所述的燕尾一側(cè)與上砧座之間設(shè)有楔塊，下模通過緊固螺栓固定于下模座上，導(dǎo)向桿的下端固定在下模內(nèi)，其上端穿設(shè)在上模內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的擠壓成形的步驟如下：將預(yù)鍛坯料置于下模的V形腔中，液壓機(jī)帶動(dòng)上模向下作用，擠壓預(yù)鍛坯料充填上模和下模的整個(gè)型腔，當(dāng)上模與下模接觸時(shí)，預(yù)鍛坯料充填完成，形成模鍛件，保壓一段時(shí)間，減少尺寸的回彈，之后頂桿作用于模鍛件，使模鍛件自動(dòng)脫落。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種V型腔鍛件的鍛造成型工藝，采用預(yù)鍛坯料加模鍛方法成型，坯料先通過自由鍛預(yù)成型成六方形鍛件，將其一剖二成兩件坯料，在模具中反擠成型，改善了產(chǎn)品的金屬流向，得到更好的材料微觀組織和力學(xué)性能，強(qiáng)度值能提高10％，采用模鍛成型，提高材料利用率，增大鍛件的變形量，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，整個(gè)鍛造過程速度快，縮短加工周期，減少加工費(fèi)用，極大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為發(fā)明的工作示意圖；

圖2為發(fā)明生產(chǎn)的V型腔鍛件示意圖；

圖3為本發(fā)明生產(chǎn)的V型腔托架連接件的示意圖。

1-上砧座；2-楔塊；3-上模；4-導(dǎo)向桿；5-預(yù)鍛坯料；6-下模；7-緊固螺栓；8-頂桿；9-下模座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參看圖1-圖3，本具體實(shí)施方式的加工流程如下：首先，將坯料預(yù)鍛成一定規(guī)格的六方形坯料，再將六方形坯料一剖二下料成預(yù)鍛坯料5；最后將預(yù)鍛坯料5放入模具中擠壓成形。

進(jìn)一步地，所述的模具由上砧座1、楔塊2、上模3、導(dǎo)向桿4、下模6、緊固螺栓7、頂桿8和下模座9組成；所述的上模3通過其上端的燕尾與液壓機(jī)的上砧座1連接；所述的燕尾一側(cè)與上砧座1之間設(shè)有楔塊2，下模6通過緊固螺栓7固定于下模座9上，導(dǎo)向桿4的下端固定在下模6內(nèi)，其上端穿設(shè)在上模3內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的擠壓成形的步驟如下：將預(yù)鍛坯料5置于下模6的V形腔中，液壓機(jī)帶動(dòng)上模3向下作用，擠壓預(yù)鍛坯料5充填上模3和下模6的整個(gè)型腔，當(dāng)上模3與下模6接觸時(shí)，預(yù)鍛坯料5充填完成，形成模鍛件，保壓一段時(shí)間，減少尺寸的回彈，之后頂桿8作用于模鍛件，使模鍛件自動(dòng)脫落。

本具體實(shí)施方式的有益效果：本具體實(shí)施方式提供一種V型腔鍛件的鍛造成型工藝，采用預(yù)鍛坯料加模鍛方法成型，坯料先通過自由鍛預(yù)成型成六方形鍛件，將其一剖二成兩件坯料，在模具中反擠成型，改善了產(chǎn)品的金屬流向，得到更好的材料微觀組織和力學(xué)性能，強(qiáng)度值能提高10％，采用模鍛成型，提高材料利用率，增大鍛件的變形量，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，整個(gè)鍛造過程速度快，縮短加工周期，減少加工費(fèi)用，極大提高生產(chǎn)效率。