[發明專利]一種多層光學膜

在審

• 申請號: 201611096522.1
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN107831561A
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 顏奇旭;翟才金;路健
• 申請（專利權）人: 常州華威新材料有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;G02B5/02;G02B3/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙)32231
• 代理人: 張榮

技術領域

本發明屬于液晶模組技術領域，具體涉及一種液晶模組用的多層光學膜。

背景技術

液晶顯示技術是平板顯示的主流技術，液晶顯示器廣泛應用于手機、平板電腦、顯示器、電視機等顯示設備上。為保證液晶模組的畫面品味，必須在背光模組中使用多張光學膜，如棱鏡膜、擴散膜、微透鏡膜等。隨著液晶模組超清、薄型化設計的需求，對光學膜片設計也提出了新要求。目前普遍做法是通過粘合劑將諸如棱鏡膜、擴散膜、微透鏡膜貼合在一起成為一張光學復合膜，具體為通過將棱鏡的尖角刺入到粘合劑中來達到貼合的目的。但貼合成的膜片在后續裁切、組裝、使用時由于粘合強度不高而會產生剝離、分層等問題，造成膜片裁切良率偏低，液晶模組畫面出現不良，模組組裝良率低。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中光學復合膜片在后續裁切、組裝、使用時由于粘合強度不高而會產生剝離、分層等問題，提供一種液晶模組用的多層光學膜。

本發明涉及一種多層光學膜，多層光學膜的構造包括：

第一層光學膜，所述第一層光學膜為棱鏡膜，所述棱鏡膜由基膜層、背面涂層和棱鏡結構層組成；

第二層光學膜，所述第二層光學膜為棱鏡膜、擴散膜或微透鏡膜；

所述第二層光學膜涂布有粘合劑層，通過粘合劑層將第一層光學膜與第二層光學膜粘合在一起。

上述第一層光學膜為棱鏡膜，所述棱鏡膜的基膜由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成(Polyethylene terephthalate，簡稱PET)，其厚度為38～300μm；棱鏡膜的微棱鏡結構頂角部分選自圓角、平角或粗糙平角中的一種。

第一層光學膜的微棱鏡正面結構兩側邊夾角為80～100°，棱鏡循環間距為30～100μm。第一層光學膜棱鏡膜背面涂層厚度為2～8μm，霧度5％～60％，背面霧面采用擴散粒子涂布或沒有擴散粒子的粗糙面涂布兩種方式。

上述第一層光學膜的微棱鏡結構圓角為在棱鏡的頂端為一定半徑的圓弧，圓弧的半徑范圍為1～30μm。

上述第一層光學膜的微棱鏡結構平角是在棱鏡的頂端為一定寬度的平臺，即整體的微棱鏡結構側面可視為一梯形結構，平臺寬度≤10μm；

上述第一層光學膜的粗糙平角是在平角的平臺表面做出高低不平的粗糙結構，平臺寬度≤10μm，粗糙結構深度0.1～3μm.

上述第二層光學膜的正面為棱鏡膜、擴散膜或微透鏡膜相應的結構面層，背面為粘合劑層。

第二層光學膜所述棱鏡膜正面微棱鏡結構兩側邊夾角為80～100°，棱鏡循環間距為10～100μm，基膜選用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，厚度為38～300μm。所述第二層光學膜棱鏡膜的棱鏡走向方向與第一層光學膜棱鏡膜的棱鏡走向的方向呈45°～135°的夾角，優選為90°。

第二層光學膜為擴散膜，所述擴散膜的基膜層由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，基膜層厚度為38～300μm；所述擴散膜正面結構采用擴散粒子混合丙烯酸酯樹脂涂布而成或采用丙烯酸酯樹脂制作的表面粗糙結構。

第二層光學膜為微透鏡膜，所述微透鏡膜的基膜層由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，基膜層厚度為38～300μm；所述微透鏡膜的正面結構為半球形結構，半球形結構半徑10～100μm；

上述粘合劑涂布在第二層光學膜的背面，粘合劑厚度≤10μm，粘合劑采用丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、環氧丙烯酸酯樹脂等的一種和幾種組合。粘合劑固化方式采用紫外光固化或熱固化中的一種。

根據本發明的第二個方面，本發明提供了一種多層光學膜的具體制作方法：

制作第一層光學膜棱鏡膜；制作第二層光學膜；在第二層光學膜背面涂布粘合劑；將第一層光學膜與第二層光學膜進行貼合并固化。

與現有技術相比本發明具有如下優點：本發明涉及的多層光學膜，由于棱鏡結構的設計，能使此多層光學膜層間的粘合強度較現光學復合膜粘合強度提升50％以上。粘合強度的提升，使多層光學膜在后續裁切、組裝、使用中不易出現分層、剝離等問題，提高裁切良率、模組組裝良率。

附圖說明

圖1為平角棱鏡結構的第一層光學膜示意圖；

圖2為以圖1所示第一層光學膜，與棱鏡膜貼合形成的多層光學膜示意圖；

圖3為圓角棱鏡結構的第一層光學膜示意圖；

圖4為以圖3所示第一層光學膜，與微透鏡膜貼合形成的多層光學膜示意圖；

圖5為粗糙平角棱鏡結構的第一層光學膜示意圖；

圖6為以圖5所示第一層光學膜，與擴散膜貼合形成的多層光學膜示意圖。