[發(fā)明專利]一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611095604.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN106733866A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃永平;劉全
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇毅合捷汽車科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/04
• 分類號(hào): B08B3/04;B08B3/02;B08B3/12;B08B13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟,侯桂麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車渦輪增壓器再制造技術(shù)，尤其涉及一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入汽車社會(huì)，每年有大批的汽車報(bào)廢，這些報(bào)廢汽車用的渦輪增壓器也隨之報(bào)廢，這些報(bào)廢渦輪增壓器拆解后，鋁合金材料零部件(以下簡(jiǎn)稱鋁件)表面具有大量的油污、霉斑、氧化層、灰塵等異物，目前鋁件基本有兩個(gè)處理辦法：一是可利用鋁件只進(jìn)行簡(jiǎn)單的油污清洗，對(duì)表面霉斑和氧化層缺乏研究和考慮，油污清洗情況也不是很理想，廢品率高且廢水排放多，對(duì)環(huán)境污染大，無法達(dá)到再制造使用要求；二是回爐冶煉，造成成本和材料的大幅浪費(fèi)，能源消耗、環(huán)境污染隨之顯著上升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其具有環(huán)保、清洗效果好、節(jié)約成本和提高渦輪增壓器再制造率的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中汽車渦輪增壓器鋁件再制造過程中存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其包括以下步驟：

1)浸泡：采用含有清洗劑的液體對(duì)鋁件進(jìn)行浸泡，浸泡過程中浸泡液要將全部鋁件淹沒，以去除鋁件表面易掉的異物，軟化頑固的異物；

2)沖洗：采用高壓自來水沖洗掉鋁件表面小部分已經(jīng)軟化的異物；

3)超聲波粗洗：將經(jīng)沖洗后的鋁件放入超聲波粗洗池中進(jìn)行超聲波粗洗，除去剩余的、軟化的頑固異物；

4)超聲波精洗：將經(jīng)超聲波粗洗后的鋁件放入超聲波精洗池中進(jìn)行超聲波精洗，徹底去除表面異物；

5)一次漂洗：通過自來水對(duì)經(jīng)超聲波精洗后的鋁件進(jìn)行漂洗，去除鋁件表面含有油污的清洗溶液；

6)去霉斑超聲波清洗：對(duì)一次漂洗后的鋁件進(jìn)行去霉斑超聲波清洗，以去除鋁件表面的霉斑；

7)去除氧化層超聲波清洗：對(duì)去霉斑超聲波清洗鋁件進(jìn)行去除氧化層超聲波清洗，以去除鋁件表面的氧化層；

8)二次漂洗：通過自來水對(duì)經(jīng)去除氧化層超聲波清洗進(jìn)行二次漂洗，二次漂洗采用雙池漂洗，以去除鋁件表面殘留的清洗溶液；

9)鈍化：將經(jīng)二次漂洗后的鋁件放入鈍化池中浸泡一段時(shí)間，防止表面被氧化；

10)烘干：將帶有鈍化液的鋁件烘干。

特別地，所述步驟1)中的浸泡溶液中加入中性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，浸泡溶液的溫度為50℃-60℃，浸泡時(shí)間為1-3小時(shí)。

特別地，所述步驟1)中的浸泡溶液加入中性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，浸泡時(shí)間為3-8小時(shí)。

特別地，所述步驟3)中的超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:20，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)。

特別地，所述步驟4)中的超聲波清洗溶液加入堿性鋁合金清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，超聲波清洗溶液的溫度為60℃-70℃，清洗時(shí)間為0.2小時(shí)。

特別地，所述步驟6)中的超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.3小時(shí)。

特別地，所述步驟7)中的超聲波清洗溶液加入鋁金屬光亮清洗劑，體積分?jǐn)?shù)為1:10，在常溫下進(jìn)行，清洗時(shí)間為0.5小時(shí)。

特別地，所述步驟9)中的鈍化液中加入鋁本色鈍化劑，體積分?jǐn)?shù)為1:30，在常溫下進(jìn)行，鈍化時(shí)間為0.08小時(shí)。

特別地，所述步驟10)中烘干溫度采用70℃-80℃，烘干時(shí)間為0.35小時(shí)。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝大幅減少清洗環(huán)節(jié)排放給污水處理站的廢水排放量，清洗廢水由污水處理站處理，不予直接排放，處理后可循環(huán)使用或向環(huán)境排放，顯著降低環(huán)境污染。本專利采用新穎的祛霉斑和氧化層工藝，并在時(shí)間、配方比例、溫度、方式等因素上優(yōu)化除油污工藝，能高效徹底去除具有再制造價(jià)值的徑流式和混流式渦輪增壓器舊鋁件上的油污、霉斑、氧化層、灰塵等異物，為再制造渦輪增壓器表面質(zhì)量如新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提升渦輪增壓器的再制造率，有效節(jié)能、節(jié)材、節(jié)約成本，大幅降低廢水排放量，有力促進(jìn)渦輪增壓器行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。

具體實(shí)施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。

一種高效綠色的汽車渦輪增壓器再制造鋁件清洗工藝，其包括以下步驟：