[發明專利]核電站鋼制安全殼的窄U型坡口及其自動焊接方法

在審

• 申請號: 201611093756.0
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN106695153A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 鐘華;張科青;靳孝義;費松;徐顯騰;王明濤;惠維山;杜文浩
• 申請（專利權）人: 中廣核工程有限公司;中國核工業華興建設有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;B23K9/16;B23K35/38
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司44202
• 代理人: 王基才

1.一種核電站鋼制安全殼的窄U型坡口，其特征在于，包括底部凸臺、弧面部和平面部，底部凸臺與弧面部的底部相切連接，弧面部的頂部與平面部的底部相切連接。

2.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口，其特征在于，所述底部凸臺的垂直高度為3～3.5mm。

3.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口，其特征在于，所述弧面部的半徑為3～4mm。

4.根據權利要求1所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口，其特征在于，所述平面部的角度為2～4°，高度為30.8～41.6mm，寬度為1.1～3.0mm。

5.一種核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)使安全殼母材的相對端部形成權利要求1～4中任一項所述的窄U型坡口；

(2)對底部凸臺和弧面部進行旋轉擺動打底焊接，形成打底焊道；

(3)對平面部進行多層旋轉擺動填充焊接，形成填充焊道；

(4)對平面部的頂部進行直線擺動蓋面焊接，形成蓋面焊道。

6.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，在步驟(2)之前，先在底部凸臺的底部安裝襯墊。

7.根據權利要求6所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述襯墊為陶瓷襯墊或銅襯墊，其寬度為25～40mm，高度為5～12mm。

8.根據權利要求6所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述襯墊采用耐高溫粘膠安裝固定于底部凸臺的底部。

9.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，步驟(2)中，所述打底焊接時，襯托打底焊接熔敷金屬的凹槽寬度為5～10mm，最大高度為1～3mm。

10.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述步驟(2)的打底焊接參數設定如下：平均電流70～130A，電壓18～23V，焊接速度5～12cm/min；彎曲導電嘴的彎曲角度為6～12°，電弧從坡口一側旋轉至另一側經過的角度為30～50°，電弧從坡口一側旋轉至另一側經過的角速度為190～240°/s，電弧在坡口兩側的停留時間為0.5～1.0s。

11.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述步驟(3)的填充焊接參數設定如下：平均電流80～160A，電壓19～26V，焊接速度6～15cm/min；彎曲導電嘴的彎曲角度為10～20°，電弧從坡口一側旋轉至另一側經過的角度為45～90°，電弧從坡口一側旋轉至另一側經過的角速度為150～230°/s，電弧在坡口兩側的停留時間為0.6～1.2s。

12.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述步驟(4)的蓋面焊接參數設定如下：平均電流100～140A，電壓19～23V，焊接速度6～12cm/min；所述直線擺動的幅度為13～18mm，電弧從坡口一側擺動至另一側的速度為100～180cm/min，電弧在坡口兩側的停留時間為0.6～0.8s。

13.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，所述焊接的保護氣體是體積比為75～95％Ar與5～25％CO₂的活性混合氣體，氣體流量15～30L/min。

14.根據權利要求5所述的核電站鋼制安全殼的窄U型坡口的自動焊接方法，其特征在于，焊接使用的焊絲是實心焊絲，直徑為1.0～1.2mm。