[發明專利]一種滌綸纖維/粘膠纖維雙層墊紗面料織物的生產工藝

有效

• 申請號: 201611093344.7
• 申請日: 2016-12-02
• 公開（公告）號: CN106367865B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 宋波;隋全俠;瞿建新
• 申請（專利權）人: 江蘇工程職業技術學院
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D13/00;D03D15/00;D03D21/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 徐激波

1.一種滌綸纖維/粘膠纖維雙層墊紗面料織物的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：產品組織設計→松式絡筒→筒子染色→倒筒→倍捻→整經→并軸→穿經→織造；

(1)產品組織設計

墊紗織物經紗有三個系統，表層組織為平紋組織；里層組織為4枚變則緞紋，采用反面織造，以減少提綜次數，從而減少綜框及綜絲的磨損，電能的消耗，節約成本；墊紗組織不參與交織，夾在表層織物和里層織物之間；

(2)松式絡筒

選用GA014SFSF型槽筒式絡筒機，絡筒機絡紗的速度為380m/min，卷繞密度為0.30g/cm³；

(3)筒子染色

將表經染成黑色，里經、墊紗染成白色，緯紗染成黑色；

(4)倒筒

選用1332MD型絡筒機，絡筒速度為500m/min,槽筒使用金屬槽筒,以減少靜電的產生，為提高紗線質量,接頭時,選用手持式空氣捻接器；

(5)倍捻

使用RF321型倍捻機，T/R65/3540^S紗并捻時，速度為35m/min，捻度為680捻/m；T/R65/3530^S紗并捻時，速度為40m/min，捻度為580捻/m，捻向為S捻；

(6)整經

選用GA121分批整經機，整經速度為400m/min，T/R混紡織物整經時，為提高整經質量，采用集體換筒，張力分區配置；前排張力墊圈13g，中排12g，后排11g，邊紗16g；

經紗有三個系統,表經、里經、墊紗,表層組織為平紋,里層組織為四枚變則緞紋,墊紗不參與交織,夾在兩層織物中間,因此經織縮各不相同,需要三軸織造，分別整經；

一花循環32根，其中，表經40^S/2雙股線16根，里經30^S/2雙股線8根，墊紗30^S/2雙股線8根，全幅223花；邊紗為40^S/2雙股線112根，和表經一起整經，表經根數3568根+112＝3680根，里經根數1784根，墊紗根數1784根，筒子架容量為768只，表經40^S/2配軸為：736*5，里經30S/2，配軸為：594*1+595*2，墊紗30^S/2配軸為594*1+595*2；

(7)并軸

使用XB150型并軸機，并軸速度為100m/min，并軸張力為100kg；

(8)穿經

表經為平紋織物,經紗根數多,開口不容易清晰,放在前區,用1-2頁綜,里經為四枚變則緞紋,使用3-9頁綜,墊紗不參與交織,使用第10頁綜，邊紗根數少，總計只有112根，使用11-12頁綜；一個循環中，第1-2頁綜、第10頁綜，每個循環8根紗，第3頁綜第5-9頁經綜，每個循環1根紗，第4頁綜每循環2根；第1-2頁綜、第10頁綜，每頁綜絲數1784根，第4頁綜絲數446根，第3頁、第5-9頁綜，每頁綜絲數223根，邊紗穿在第11、12頁綜，每頁56根；根據該織物的組織和產品風格將該織物的穿入數定為2入/筘齒；

(9)織造工序

織機的選擇：選用GA747低速劍桿織機織制；

三軸織造：本織物有三個經紗系統,表經為平紋組織,根數較多,梭口不易清晰,使用GA747織機原有的送經系統；里經為四枚變則緞紋，經紗根數為表經的一半，交織次數也少，采用摩擦力控制送經，經軸安裝在后梁的上方，距后梁的高度要在12cm，這個距離不能小，因為墊紗還要從表經和里經的之間穿過；墊紗不與緯紗交織，墊紗軸放在后梁后方的地上，同里經一樣，采用摩擦力控制送經；

反面織造：由于表經根數多，交織次數也多，提綜頻繁，因而采用反面織造，織制里緯時，表經需要提起，反面織造后，根數多的表經變成下層織物，織里緯時，不再需要提起，因此能夠減少提綜次數；

增加邊紗根數：緯紗為彈力包芯紗,織造時容易產生卷邊疵點,為保證織物形成良好的布邊,一方面整經時,增加邊經紗的張力；另一方面增加邊紗根數，以增加邊紗對緯紗的控制力,形成良好的布邊；

早開口：280°開口，經紗有三個系統，織造難度大，梭口不易清晰，采用早開口工藝，有利于梭口清晰；

晚進劍：GA747織機多采用75°進劍，本織物織制時，由于經紗有三個系統，開口不易清晰，容易產生邊三跳疵點，為防止產生邊三跳，將進劍時間調至80°進劍，使得梭口有效高度增大，能避免產生三跳疵點；

低后梁：雙層織物織制里緯時，下層織物的上層經紗，容易下沉，引起開口不清，嚴重時甚至會產生不斷經而停車，為了減少織制里緯時，上層經紗的下沉，采用低后梁，以減少上下層經紗的張力差異，增加上層經紗的張力，減少上層經紗的下沉；

短梭口：將停經架移至最內側，減少后部梭口的長度，后部梭口長度減少后，綜平時上機張力不變，梭口滿開時，紗線張力增加，有利于梭口清晰，利于減少經紗的下沉；

退劍時間：緯向彈力織物織制時，退劍時間比開口時間晚5°-10°，這樣接緯劍退出梭口時，經紗的的夾持力比較大，能防止緯縮疵點；

緯紗釋放長度：緯紗釋放長度控制在上機筘幅+12cm，以防止右側邊緯縮的產生；

廢邊紗根數：織物的卷邊、邊緯縮疵點，多發生在織物的右側布邊，因此防止邊緯縮、卷邊疵點，主要在織物的右邊工藝上采取措施，將右邊廢邊紗的根數由16根增加到20根后，右側廢邊就能很好地將彈力緯夾住，使織物形成良好的布邊；

大張力：本織物織制時，采用反織，交織次數多的表經放在下層，由GA747織機原有的送經機構控制；為減少織制下層織物時，上層經紗的下沉，上機張力要偏大控制，以減少經紗可能的下沉，織制時，張力重錘桿兩側各配置一只5kg的張力重錘，送經機構的張力彈簧彈力偏大控制。