[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611093104.7
• 申請(qǐng)日: 2016-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106755867B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小麗;李研;于洋;張亮亮;王麗;劉鴻明;王暢;王林;王勇圍;周旬;夏銀峰;銀呈祥;田貴昌;馬海龍;齊達(dá);李?lèi)?/a>;韓樂(lè);李潤(rùn)昌;張環(huán)宇;鮑成人;竇愛(ài)民;李自洋;巫雪松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D8/02
• 分類(lèi)號(hào): C21D8/02;C23C2/02
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法，屬于雙相鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域。所述熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法包括以下步驟：對(duì)雙相鋼板材進(jìn)行加熱處理，加熱制度為低溫快燒；對(duì)加熱后的雙相鋼板材進(jìn)行粗軋和精軋；對(duì)精軋后的雙相鋼板材進(jìn)行冷軋，冷軋壓下率為50?60％。本發(fā)明熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法可以控制冷軋板表面淺表層軋裂及表層毛刺的形成，從而控制帶有表層裂紋和毛刺的基板在熱鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生的多點(diǎn)漏鍍、鋅層不均，減少宏觀(guān)山峰紋的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙相鋼軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法。

背景技術(shù)

雙相鋼以復(fù)合材料概念為設(shè)計(jì)理念，在強(qiáng)韌的馬氏體引入高延性的鐵素體中而強(qiáng)化，這種特殊的組織決定了雙鋼鋼因其有低的屈強(qiáng)比，較高的加工硬化能力及良好的塑性，同時(shí)符合汽車(chē)材料輕量化高性能安全環(huán)保節(jié)能的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)結(jié)構(gòu)件及加強(qiáng)件。隨著汽車(chē)板的發(fā)展，高強(qiáng)鋼也逐步應(yīng)用于可視位置的零件，因此高強(qiáng)鋼除了需要滿(mǎn)足安全性需求外，表面質(zhì)量也面臨越來(lái)越高的要求。綜合考慮強(qiáng)度與彎折性能，成分設(shè)計(jì)時(shí)引入了Nb等合金，設(shè)計(jì)了符合各項(xiàng)性能的600MPa級(jí)別的雙相鋼鍍鋅板。但在生產(chǎn)過(guò)程中頻發(fā)山峰狀色差缺陷，影響美觀(guān)的同時(shí)，對(duì)客戶(hù)后續(xù)使用也造成影響。經(jīng)分析基板表層有脫碳、裂紋以及裂紋掀開(kāi)后的毛刺，是基板的這些缺陷導(dǎo)致了漏鍍、鋅層不均，宏觀(guān)形成山峰紋色差缺陷。

傳統(tǒng)熱鍍鋅雙相鋼設(shè)計(jì)，一般只考慮Si等元素對(duì)熱鍍鋅過(guò)程可鍍性的影響，以及鍍鋅工藝的優(yōu)化。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，較低的Si元素、合理的鍍鋅工藝仍然不能獲得良好的表面，山峰紋缺陷已經(jīng)嚴(yán)重影響了熱鍍鋅雙相鋼的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中較低的Si元素、合理的鍍鋅工藝不能獲得良好的表面，基板表層有脫碳、裂紋以及裂紋掀開(kāi)后的毛刺，是基板的這些缺陷導(dǎo)致了漏鍍、鋅層不均，宏觀(guān)形成山峰紋色差缺陷的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅雙相鋼表面山峰紋缺陷的消除方法，用于強(qiáng)度級(jí)別為600MPa以上的熱鍍鋅雙相鋼；所述處理方法包括以下步驟：對(duì)雙相鋼板材進(jìn)行加熱處理，所述加熱制度為低溫快燒；對(duì)加熱后的所述雙相鋼板材進(jìn)行粗軋和精軋；對(duì)精軋后的所述雙相鋼板材進(jìn)行冷軋，所述冷軋壓下率為50-60％。

進(jìn)一步地，所述加熱制度為低溫快燒包括：所述雙相鋼板材的總加熱時(shí)間為180-230min。

進(jìn)一步地，所述加熱制度為低溫快燒包括：所述雙相鋼板材的均熱段時(shí)間為35-45min。

進(jìn)一步地，所述加熱制度為低溫快燒包括：所述雙相鋼板材的出鋼溫度為1180-1220℃。

進(jìn)一步地，所述對(duì)加熱后的所述雙相鋼板坯進(jìn)行精軋包括：所述雙相鋼板材的精軋入口溫度為990-1020℃。

本發(fā)明提供的熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法對(duì)雙相鋼板材進(jìn)行加熱處理，加熱制度為低溫快燒，一方面可以控制表層氧化鐵皮厚度，防止鐵皮殘留硬質(zhì)點(diǎn)，另一方面可以控制表層脫碳，防止表層晶粒粗大質(zhì)軟，對(duì)加熱后的雙相鋼板材進(jìn)行粗軋和精軋，對(duì)精軋后的雙相鋼板材進(jìn)行冷軋，冷軋壓下率在50-60％，減小表層應(yīng)變的積累，控制了熱鍍鋅雙相鋼冷軋板表面淺表層軋裂及表層毛刺的形成，從而控制帶有表層裂紋和毛刺的基板在熱鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生的多點(diǎn)漏鍍，鋅層不均，減少宏觀(guān)山峰紋的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱鍍鋅雙相鋼表面處理方法，用于強(qiáng)度級(jí)別為600MPa以上的熱鍍鋅雙相鋼；所述處理方法包括以下步驟：

步驟1，對(duì)所述雙相鋼板坯進(jìn)行加熱處理，所述加熱制度為低溫快燒。

步驟2，對(duì)加熱后的所述雙相鋼板坯進(jìn)行粗軋和精軋。