[發明專利]一種超精密長壽命模具的制作方法

在審

• 申請號: 201611092699.4
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN108130401A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 沈興春
• 申請（專利權）人: 上海新安汽車隔音氈有限公司
• 主分類號: C21D1/09
• 分類號: C21D1/09;C21D9/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 陳亮

本發明涉及一種超精密長壽命模具的制作方法，將模仁和刀口依次進行粗加工、精加工的工藝，完成對模具本體的制作，再利用激光淬火對刀口進行處理，將帶有刀口的模具置于工作臺上，通過機械手隨著模具形狀進行軌跡記憶編程，隨后通過激光束照射在刀口上，進行刀口淬火處理。與現有技術相比，本發明具有刀具精度高、刀口加工周期短、模具材料成本低、模具加工刀具消耗少、應用范圍廣等優點。

技術領域

本發明涉及隔音氈沖切模具的制作方法，尤其是涉及一種超精密長壽命模具的制作方法。

背景技術

目前氈的沖切模具重要分為兩種模具，一種是雌雄沖切模具；一種是碰切模具，(雌雄模具的工作原理是：將成型好的半成品氈零件放入模具，通過上模具的施壓近而實現對產品的剪切，刀口設計為雌雄結構，雌雄刀口間隙是0mm；碰切模具的工作原理是：通過刀口擠壓氈材使之斷裂從而達到裁切零件邊角料，同樣模具刀刀口和碰切面要求是0間隙)。從工作原理我們不難看出無論是沖切模具還是碰切模具的刀口，都是要求比較高，是模具的關鍵部位，同時沖使用的實際情況看，刀口部門是易損部位。

針對此類模具，為了增加刀口壽命，目前一般采用以下兩種做法：

一、模具模仁的刀口材料好的模具鋼材(P20，378、SKD11、SKD61等)，采用鑲件安裝的方法，鑲件進行硬度提高處理，一般刀口處理在55Hrc左右，這樣做法的缺點是：1、模具材料成本高；2、模具刀口加工難度大，(硬度大55Hrc)；3、加工過程中刀具損耗大，刀具成本大；4、鑲件安裝，模具刀口精度不能保證，組裝后模具配合周期長，沖切效果差。

二、直接對模具刀口部分進行燒焊加工，這個工藝目前使用最為廣泛的一種工藝，這種工藝的做法是：模具模仁才用一般的鋼材，模仁粗加工后，在需要硬化的部分開上6-8mm寬、3-5mm深的溝槽，再在開好的溝槽中燒焊P20，378、SKD11、SKD61等材料，然后機床加工，這樣做比上一種工藝相比模具鋼成本上要節約很多，但是這樣工藝同樣存在很多問題：1、模具刀口加工難度大，(硬度大60Hrc)；2、加工過程中刀具損耗大，刀具成本大；3、加工刀具易損耗，模具刀口精度不高，加工后模具配合周期長；4、模具刀口因為是燒焊工藝，目前模具刀口燒焊多為手工燒焊，即手工送焊絲和焊接機的電流不穩定，以及燒焊環境的溫度不穩定等等不可控因素比較多，因此燒焊刀口存在著應力不均勻、硬度不一致，這就導致在生產過程中，因為在模具整體壓機設備上生產，即在同一壓力下，模具刀口的應力不均勻和刀口硬度的不一致，必然存在著：有些刀口能夠承受一定壓力，一些刀口承受不了設定壓力，這樣勢必會出現刀口蹦刃、刀口開裂等減少刀口壽命的情況發生。

中國專利CN104708672A公開了一種氈的沖切模具，由上模架和下模架組成，上模架與下模架合模后中間形成放置半成品零件的模具型腔，上模架與下模架合模面的四周設有鋸齒刀片用于切割半成品零件，鋸齒刀片經刀座連接在上模架上，該刀座上連接有發熱電阻及隔熱墊，下模架與上模架合模面的四周設有與鋸齒刀片相匹配的入刀墊。該專利是通過對刀片進行加熱然后再進行切割，讓半成品零件周邊沖切的更加整齊利索，但是該專利仍然沒有能夠提高刀具本身的精度問題，另外，經常的加熱-冷卻工藝操作也會對刀具的使用壽命產生影響，進而縮短模具的使用壽命。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種刀具精度高、使用壽命長、加工損耗少的汽車隔音氈模具的制作方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種超精密長壽命模具的制作方法，將模仁和刀口依次進行粗加工、精加工的工藝，完成對模具本體的制作，再利用激光淬火對刀口進行處理，具體采用以下步驟：將帶有刀口的模具置于工作臺上，通過機械手隨著模具形狀進行軌跡記憶編程，隨后通過激光束照射在刀口上，進行刀口淬火處理。