[發明專利]40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法

在審

• 申請號: 201611092429.3
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106623712A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 劉彥成;徐文帥;吳昊;張克英;徐明
• 申請（專利權）人: 貴州安大航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21H1/06;C21D8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鍛造成形方法，特別是涉及了40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法。

背景技術

40Cr15Mo2VN鋼是一種高氮不銹鋼，具有較好的耐磨性，主要用于制作直升機、航空發動機及其他機械裝備的傳遞軸承。由于氮含量較高，使得該不銹鋼鍛造溫度范圍窄，熱敏感性強，在實際生產過程中很容易過燒或開裂。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鍛造工藝，獲得40Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，提高該40Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件的性能。

為解決上述技術問題，本發明所述40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法，其技術方案包括以下步驟：

將40Cr15Mo2VN鋼錠裝進加熱爐中，裝爐溫度≤600℃，加熱到900℃保溫1小時，再升溫到1120℃保溫1小時；然后在壓力機上進行鐓粗、沖孔，得到一次環坯，鋼錠沖加熱爐中轉移到壓力機上的時間為48s～60s，鍛造時間為60s～84s，終鍛溫度為930℃～980℃，鍛后隨爐緩冷，并且進行退火處理；

將一次環坯重新按照上述步驟加熱保溫，然后轉移到壓力機上進行平高度，得到二次環坯轉移時間為67s～73s，鍛造時間30秒，終鍛溫度為990℃，然后趁熱回爐，并加熱到1120℃保溫30分鐘；

將二次環坯從加熱爐中轉移到環軋機上，進行終軋成形，得到0Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，轉移時間為55s～62s，鍛造時間為33s～42s，終鍛溫度為940～970℃，終軋后直接進行紅裝退火處理。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明所述40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法，由于氮含量較高，使得該不銹鋼鍛造溫度范圍窄，需要嚴格控制轉移時間、鍛造時間，防止轉移時間或鍛造時間過長，使溫度降低到終鍛溫度以下，而出現鍛件開裂等缺陷。

具體實施方式

實施本發明所述的40Cr15Mo2VN高氮不銹鋼鍛件成形方法需要提供鍛造加熱爐、壓力機、機械手、熱處理爐等設備。其具體實施方式：

將40Cr15Mo2VN鋼錠裝進加熱爐中，裝爐溫度≤600℃，加熱到900℃保溫1小時，再升溫到1120℃保溫1小時；然后在壓力機上進行鐓粗、沖孔，得到一次環坯，鋼錠沖加熱爐中轉移到壓力機上的時間為48s～60s，鍛造時間為60s～84s，終鍛溫度為930℃～980℃，鍛后隨爐緩冷，并且進行退火處理；

將一次環坯重新按照上述步驟加熱保溫，然后轉移到壓力機上進行平高度，得到二次環坯轉移時間為67s～73s，鍛造時間30秒，終鍛溫度為990℃，然后趁熱回爐，并加熱到1120℃保溫30分鐘；

將二次環坯從加熱爐中轉移到環軋機上，進行終軋成形，得到0Cr15Mo2VN不銹鋼鍛件，轉移時間為55s～62s，鍛造時間為33s～42s，終鍛溫度為940～970℃，終軋后直接進行紅裝退火處理。