[發明專利]集中傳動懸臂兩輥單偏心套軋機及調節方法

有效

• 申請號: 201611092043.2
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN107052044B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 鐘天富
• 申請（專利權）人: 成都金中機械設備制造有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B31/26;B21B35/02
• 代理公司: 成都市輔君專利代理有限公司 51120
• 代理人: 劉冰心

集中傳動懸臂兩輥單偏心套軋機及調節方法。傳動箱傳動2根以上平行傳動軸。上、下排傳動軸分別傳動水平軋機和垂直軋機。垂直軋機由下排傳動軸經連軸器、垂直軋機輸入軸和一對錐齒輪帶動主動輥軸,且從動錐齒輪設于上方軋輥側。水平軋機輸入軸即為主動輥軸。兩軋機從動輥軸均由同步齒輪帶動。軸承及傳動部分在密封機架內用油潤滑。軋輥設在機架外懸伸布置,由乳化液單獨冷卻潤滑。兩軋機從動輥軸均設單偏心套,并設蝸輪蝸桿、手柄調節輥軸間距及孔型。單偏心套兩端設由絲桿、螺母、偏心套、方頭組成偏心套夾緊機構，防止工作時軋機振動。避免現有的三輥、二輥軋機的不足。大幅降低結構尺寸和成本,可用于有色和黑色金屬的軋制。

(一)技術領域：集中傳動懸臂兩輥單偏心套軋機及調節方法。涉及一種金屬軋制技術。主要用于軋制有色金屬銅桿、鋁桿,也可軋制黑色金屬。屬無切削金屬軋制類(B21B)。

(二)背景技術

現有有色金屬線材軋機,以軋機的結構分有三輥式和兩輥式。三輥式軋機見圖11,三個軋輥10A、10B、10C在空間相隔120°,軋材穿過軋制中心11,傳動系統和軋輥均放在機架12內。三輥式存在如下問題:1)更換易損件軋輥必須把軋機內的零件全部拆完，費工費力。2)軋機運行中用乳化液冷卻和潤滑軋輥，而軋機內的齒輪、軸承同時需要油潤滑。現有三輥式軋機結構無法解決兩種潤滑劑間的密封，使乳化液與油混合無法分離，最終用戶只能用乳化液,乳化液內有雜質,導致軋機內的零件壽命大幅降低，故障頻發，給正常生產帶來極大不穩定性。且廢棄乳化液破壞環保。現有兩輥式結構也是存在類似問題。

現有有色金屬線材軋機,以傳動結構不同分為兩種:一種是集中傳動,由一臺電機同時驅動2臺及以上線材軋機。另一種為近期出現的現有鋼鐵行業的單獨傳動,即一臺電機驅動一臺線材軋機。現有鋼鐵行業軋機采用的單獨傳動雖然是采用懸臂兩輥軋機,避免了上述三輥或二輥軋機的缺陷,但因為單獨傳動與集中傳動相比要保證多道次連軋機的同步，即保證軋材不堆積,須保證每道軋機軋材的秒流量體積相等，并且始終保持軋機間的微拉狀態，由此導致電器控制精度很高，系統特別復雜，成本也太高。最終使整個連鑄連軋機生產線售價是原集中傳動生產線的數倍，用戶望而止步,不能適應市場的需求。

依據軋制理論，單獨傳動軋機的軋輥尺寸、孔型設計時定下來后就不變了，兩輥的間距也是不變的。要使各軋機秒流量體積相等，是通過分別調節軋機電機的轉速來實現。而集中傳動軋機是通過一個電機帶動一個傳動箱各軸再帶動各線材軋機轉動。傳動箱各軸間速比是按各線材軋機的軋制延伸率要求來分配的，此速比是不變的，即各個線材軋機間的轉速關系是不變的。要使各線材軋機秒流量體積相等，就必須改變軋輥的孔型大小。而軋輥尺寸一旦設計時定下來，要改變孔型大小就只有調節兩輥軸之間的距離。

現有鋼鐵軋制技術中，請見《軋鋼機械》一書(教育部高職高專規劃教材，由化學工業出版社出版P_133-135)公開了兩種調節結構:1)兩輥軸分別裝設偏心套來調節輥距(見圖7-4)。兩個偏心套上都設有一個臂，通過一個專門的機構使偏心套轉動來調節輥間距，使兩輥間距同時增大或同時減小。2)搖臂式輥縫調整機構(見圖7-7)。兩個輥軸都安裝在各自的搖臂上，搖臂又裝在各自支承軸上，當通過專門的機構調節時，通過螺旋芯軸使調整楔左右移動，實現搖臂繞支承軸轉動，達到兩輥間距同時增大或同時減小。由于集中傳動的兩輥軋機為了實現乳化液與油不混合采用了懸臂式設計，使自身的結構尺寸已經很大(與單獨傳動比),因此,上述兩種調節機構都會使各線材軋機結構更復雜尺寸更大，成本大幅增加；且結構尺寸進一步增高,又大幅降低軋機的剛性,(因為原三輥、兩輥軋機的軋輥裝在軋機內，所以軋制中心較低，剛性好)。因此必須進行優化設計開發調節軋輥間距的可行方法。

(三)發明內容：

本發明提供的集中傳動懸臂兩輥單偏心套軋機及調節方法,其目的如下:1)解決現有三輥和二輥軋機更換易損件軋輥費工費事、故障頻發的問題。2)解決現有兩軋輥單獨傳動軋機電控系統復雜、性價比低,不能適應市場需求的問題。

技術方案如下: