[發明專利]一種中型軋鋼廠加熱爐自動控制系統

在審

• 申請號: 201611091382.9
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN108131959A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 趙迪
• 申請（專利權）人: 趙迪
• 主分類號: F27D19/00
• 分類號: F27D19/00;F23N5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種中型軋鋼廠加熱爐自動控制系統，由兩部分控制系統構成，分別為換向控制系統和燃燒控制系統，兩個系統通過MPI連接，PLC系統硬件由西門子57300系列模塊組成，軟件使用的是西門子的step7 5.0編程軟件。該自動控制系統穩定可靠，操作簡單方便，并減輕了工人的勞動強度；實現了對加熱爐爐溫、蓄熱室溫度的控制，減少了熱能損失。

技術領域

本發明涉及一種中型軋鋼廠加熱爐自動控制系統，適用于機械領域。

背景技術

中型軋鋼廠加熱爐為燒嘴蓄熱式加熱爐，采用三段控制，加熱鋼坯規格為140×140、165×165、165×225、165×280推鋼式生產、最大生產能力為85t/h，燃料為高爐煤氣。

發明內容

本發明提出了一種中型軋鋼廠加熱爐自動控制系統，由兩部分控制系統構成，分別為換向控制系統和燃燒控制系統，兩個系統通過MPI連接，PLC系統硬件由西門子57300系列模塊組成，軟件使用的是西門子的step7 5.0編程軟件。

本發明所采用的技術方案是：

所述自動控制系統由兩部分控制系統構成，分別為換向控制系統和燃燒控制系統，兩個系統通過MPI連接，PLC系統硬件由西門子S7300系列模塊組成，軟件使用的是西門子的step7 5.0編程軟件。

所述整個控制系統完成現場數據采集、數據處理、輸出控制及報警等功能，操作站實現對過程數據的顯示、歷史趨勢的記錄、控制設備的工作狀態、報警、顯示以及報表的打印等功能，并分別通過上位機和操作臺實現燃燒和換向的自動、手動功能。

所述換向控制系統是以四通換向閥為控制對象，以順序控制方式動作，使蓄熱室周期性地供入燃料或排煙，以達到高溫預熱空氣或煤氣，極限回收煙氣余熱，提高燃燒效率，達到節能目的。

所述控制系統通過控制換向閥的動作，使進入爐內的冷的燃氣和空氣經過蓄熱室加熱，成為熱的燃氣和空氣，提高燃燒效率，而從爐內排出的煙氣的熱量被蓄熱室內陶瓷球吸收，排出的煙氣溫度低于150℃從而減少能源流失，達到節能目的。

本發明的有益效果是：該自動控制系統穩定可靠，操作簡單方便，并減輕了工人的勞動強度；實現了對加熱爐爐溫、蓄熱室溫度的控制，減少了熱能損失。

附圖說明

圖1是本發明的系統配置圖。

圖2是本發明的加熱爐換向控制部分原理簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1，自動控制系統由兩部分控制系統構成，分別為換向控制系統和燃燒控制系統，兩個系統通過MPI連接，PLC系統硬件由西門子S7300系列模塊組成，軟件使用的是西門子的step7 5.0編程軟件。

整個控制系統完成現場數據采集、數據處理、輸出控制及報警等功能，操作站實現對過程數據的顯示、歷史趨勢的記錄、控制設備的工作狀態、報警、顯示以及報表的打印等功能，并分別通過上位機和操作臺實現燃燒和換向的自動、手動功能。并分別通過上位機和操作臺實現燃燒和換向的自動、手動功能。

如圖2，換向控制系統是以四通換向閥為控制對象，以順序控制方式動作，使蓄熱室周期性地供入燃料或排煙，以達到高溫預熱空氣或煤氣，極限回收煙氣余熱，提高燃燒效率，達到節能目的。

每段的換向控制由一臺帶有氣動快切閥的煤氣四通換向閥和一臺空氣四通換向閥組成，每個四通換向閥由換向閥本體及配套的液壓系統組成，液壓站有兩臺油泵，一用一備，由兩個電磁鐵控制換向閥動作，產生相應的閥位，換向閥上的三只接近開關分別對應上、中、下三個閥位，中位起定位作用，上下兩位參與換向。換向工作時，空氣換向閥和煤氣換向閥聯動。