[發明專利]一種紅白蘿卜泡菜的制備方法在審
| 申請號: | 201611091328.4 | 申請日: | 2016-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN106579172A | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 左勇;張晶;馬懿;唐棠 | 申請(專利權)人: | 四川理工學院 |
| 主分類號: | A23L19/20 | 分類號: | A23L19/20;A23L5/30;A23L29/00;A23L5/41 |
| 代理公司: | 成都玖和知識產權代理事務所(普通合伙)51238 | 代理人: | 黎祖琴 |
| 地址: | 643000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蘿卜 泡菜 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于泡菜制備技術領域,具體涉及一種紅白蘿卜泡菜的制備方法。
背景技術
四川泡菜是我國傳統的發酵蔬菜食品, 因其口感獨特、 營養豐富而深受大眾歡迎,其中尤其以紅蘿卜(胡蘿卜)和白蘿卜制備的蘿卜泡菜受到人們的喜愛。四川泡菜是以新鮮蔬菜為原料,利用天然附著在蔬菜表面的有益微生物發酵產酸,以半固態發酵方式加工的發酵性腌漬菜。其特點是“質脆、味香而微酸,不必再制就能食用”,具有蔬菜中豐富的纖維素和礦物質,能增進食欲,有解膩開胃,降低膽固醇,促消化等功效。然而,因微生物等作用使四川泡菜在貯藏過程中可能出現脹袋、過酸化、變軟、生花、變色等問題,導致四川泡菜口感變差和產品貨架期縮短。
目前四川泡菜工業化生產普遍采用巴氏熱力殺菌工藝,但該工藝對產品色澤、質構、風味及營養物質破壞嚴重。超高壓技術作為一種新型的食品非熱力加工技術,不僅具有良好的殺菌效果,而且在保持食品色澤、風味和營養等品質特性方面較熱力殺菌優勢明顯。國內外諸多研究也表明,超高壓技術對泡菜等發酵蔬菜產品有較好的殺菌效果,且有利于風味和營養物質的保存。
現有文獻大多采用超高壓技術處理泡菜,各種泡菜的制備方法也多種多樣。采用超高壓處理泡菜雖然具備殺菌效果好,可有效阻止泡菜貯藏期間的過度酸化及脹袋問題,但是由于超高壓的壓力維持越高,殺菌效果越好,而現有的超高壓處理泡菜技術壓力大多采用400 MPa以上,有的甚至高達600 MPa,且超高壓處理時間較長,往往需要達到15~20 min以上,才能徹底的殺滅細菌,減少泡菜中微生物的含量。而在高壓力環境下長時間的工作,容易導致設備的承受壓力大,制造成本較高,邊緣工作性能差;且研究者發現在貯藏后期由于霉菌和酵母菌得到一定程度增長,導致泡菜色澤變暗,感官品質降低,一定程度上限制了超高壓在泡菜上的應用。
四川泡菜中出名的紅蘿卜泡菜和白蘿卜泡菜,大多混合進行腌制,但是由于紅蘿卜和白蘿卜的性狀和口感均存在較大差異,紅蘿卜較生硬,水分較低,且腌制口味無法短時間內融入;而白蘿卜口感清脆,水分充足,且本身具有的甜辣味較重,腌制過程中對泡菜的口感更難以把握,尤其是將這兩種蘿卜進行混合腌制,往往口感差異較大,無法同時制成出既具有良好紅蘿卜口感,又具備良好白蘿卜口感的泡菜。
因此,急需開發出一種針對紅蘿卜和白蘿卜的泡菜制備方法,在結合超高壓滅菌處理過程中,能夠很好保存泡菜的風味和延長貨架期,且能夠有效降低超高壓的壓力環境和處理時間,并且能夠生產出同時具備紅蘿卜和白蘿卜良好口感的泡菜。
發明內容
本發明的目的就是為了解決上述技術問題,而提供一種紅白蘿卜泡菜的制備方法,在降低超高壓的壓力環境和處理時間的前提下,能夠很好起到對泡菜的殺菌效果,保證泡菜中微生物含量低,且在貯藏過程中霉菌和酵母菌含量少,泡菜中紅蘿卜和白蘿卜感官品質高,紅、白蘿卜的風味和口感俱佳。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案為,一種紅白蘿卜泡菜的制備方法,包括如下步驟:
(1)原料的準備:將新鮮的紅、白蘿卜用水洗凈,瀝去表面水分,然后將紅蘿卜切割成2~4 cm的小長條,將白蘿卜切割成0.2~0.4 cm的小薄片;
(2)取切割成條的紅蘿卜和切割成片的白蘿卜,分別對其進行脫澀和保色處理,然后按紅蘿卜:白蘿卜的質量比為1~3:2~5進行混合;
(3)將步驟(2)所得混合物進行鹽漬發酵,其中食鹽的用量為紅蘿卜和白蘿卜總質量的1.8~2.5 %;待發酵進入半熟期后,向發酵物中加入乳酸鈣和脫氫醋酸鈉的混合物,所述乳酸鈣與脫氫醋酸鈉的質量比為1:1.5;
(4)超高壓處理:待發酵進入成熟期后,將步驟(3)所得物進行真空包裝,然后于200~230 MPa壓力下處理2~4 min,再于280~340 MPa壓力下處理3~5 min;即得紅、白蘿卜泡菜;
(5)將步驟(4)所得物進行冷藏保存。
由于四川泡菜普遍存在采用高鹽腌制的特點,使得蘿卜泡菜中的鈉含量和亞硝酸鹽含量較高,長期食用會對人體健康造成影響。本發明在腌制發酵過程中,控制食鹽的用量為原料重量的1.8~2.5 %之間,既保證了發酵的進行,又使得亞硝酸鹽的用量在合理范圍之內,且該含鹽用量范圍能夠有利于后續的超高壓處理,起到滅菌效果好的特點。
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