[發明專利]低硅預焙陽極及其制備方法有效
| 申請號: | 201611090639.9 | 申請日: | 2016-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN106757160B | 公開(公告)日: | 2019-07-02 |
| 發明(設計)人: | 姜海濤;湯昌廷;周平;禹玉江 | 申請(專利權)人: | 山東南山鋁業股份有限公司;煙臺南山學院 |
| 主分類號: | C25C3/12 | 分類號: | C25C3/12 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 許洪潔 |
| 地址: | 265700 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預焙陽極 制備 低硅 無機鹽 陽極原料 含氟 粘結劑 骨料 炭質 焙燒 硅含量控制 陽極 充分混合 電解鋁 鋁電解 添加量 預熱 混捏 成型 冶金 | ||
1.一種低硅預焙陽極,其特征在于,硅含量控制在100ppm~200ppm范圍內,其是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成,按質量百分數計,所述含氟無機鹽的添加量為所述陽極原料總量的0.1%~2%,所述陽極原料包括82%~86%的炭質骨料和14%~18%的粘結劑,所述含氟無機鹽包括氟鋁酸鈉、氟鈦酸鈉、氟硼酸鈉、氟硼酸鋰、氟化鋁、氟化鈉、氟化鈣、氟化鎂、氟化鋰中的至少一種,所述炭質骨料包括煅后石油焦及殘極,所述殘極的質量占所述炭質骨料的質量的14%~18%,所述殘極的灰分含量小于0.5%,所述煅后石油焦中各粒級物料的重量百分比為:粒徑為8mm~5mm的粗焦含量為18%~23%,粒徑為5mm~2mm的中焦含量為20%~25%,粒徑為2mm~0.074mm的細焦含量為25%~30%,粒徑在0.074mm以下的球磨粉含量為32%~37%。
2.根據權利要求1所述的低硅預焙陽極,其特征在于,所述粘結劑包括煤瀝青和添加劑,所述添加劑包括環氧樹脂、酚醛樹脂、糠醛樹脂、呋喃樹脂中的至少一種。
3.一種制造如權利要求1所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,其包括以下過程:
將所述含氟無機鹽加入到所述炭質骨料中,充分混合、預熱,得到干混料,所述含氟無機鹽的添加方式是:將含氟無機鹽放在單獨的料倉內,加入到細焦下料口和球磨粉下料口中間,與所述炭質骨料進行充分混合;
將所述干混料進行混捏,同時加入所述粘結劑,得到糊料;
將所述糊料成型,得到生坯,將所述生坯焙燒。
4.根據權利要求3所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,所述預熱的溫度為160℃~170℃,所述混合的時間為20min~30min。
5.根據權利要求3所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,所述混捏的溫度為175℃~185℃,所述混捏的時間為25min~30min。
6.根據權利要求3所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,所述成型的方法是:將所述糊料置于成型機中壓制振動成型,所述成型機的振動時間為90s~120s,壓力1.4~1.8kg/cm2。
7.根據權利要求3所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,所述焙燒的方法為:將所述生坯置于焙燒爐中焙燒,所述焙燒爐的工藝參數為:升溫速率14~16℃/h,焙燒曲線最高溫度為1150℃~1250℃,保溫60h~84h。
8.根據權利要求3所述的低硅預焙陽極的制備方法,其特征在于,所述含氟無機鹽的添加方式是:將含氟無機鹽單獨放在料倉內,通過螺旋輸送機加入到混捏鍋內。
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