[發(fā)明專利]一種多層輕量化的氣泡膜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611090476.4
• 申請(qǐng)日: 2016-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN106584926A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻金偉;任勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成泰昌包裝制品（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B32B1/00
• 分類號(hào): B32B1/00;B32B15/04;B32B15/088;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/32;B32B27/06
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務(wù)所(普通合伙)44299
• 代理人: 姜宗華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種多層輕量化的氣泡膜。

背景技術(shù)

早在1957年氣泡材料就已研發(fā)生產(chǎn)并投入到包裝行業(yè)，利用它的緩沖作用，保護(hù)被郵寄物品的安全，防止物品在郵寄過程中因壓、碰、跌落而損壞。產(chǎn)品具有防震、防壓、防潮、重量輕、使用安全方便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。當(dāng)前中國(guó)市場(chǎng)隨著電商的迅猛發(fā)展，對(duì)此類包裝材料的需求量也大大增加。同時(shí)相繼衍生出很多生產(chǎn)此類包裝材料的工廠，價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)是各生產(chǎn)工廠實(shí)現(xiàn)銷售的最有效的手段，但價(jià)格的底線也就是原料PE料的用量要盡量減少。

氣泡膜的主要材料是PE料，而PE料的用量無法降低是影響生產(chǎn)此類綠色環(huán)保新型包裝材料成本的最直接因素。一般工廠因受其氣泡機(jī)螺桿及相關(guān)設(shè)備的限制導(dǎo)致生產(chǎn)氣泡膜的配方只能使用LDPE+LLDPE混合擠出，此類配方生產(chǎn)出來的氣泡因LDPE和LLDPE材料的密度較低(0.910g/cm³-0.925g/cm³之間)的原因?qū)е職馀莸臍饷苄圆罴皻馀莸耐Χ纫埠苘洠瑲饷苄圆顣?huì)影響氣泡的蠕變測(cè)試無法達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，氣泡挺度不好軟軟的也會(huì)降低客戶對(duì)產(chǎn)品的可信度，國(guó)內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)的氣泡最輕的也有45g/m²,如果再輕將無法生產(chǎn)出氣泡膜，所以其它工廠解決上面問題的辦法就是不斷的增加PE料的用量將氣泡的重量不斷的增加，但這種辦法終將是違背客戶的意愿、違背整個(gè)社會(huì)節(jié)能降耗的愿景。綜上所述，制約此類產(chǎn)品進(jìn)一步發(fā)展的是機(jī)器設(shè)備及氣泡膜的配方不夠更加合理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種多層輕量化的氣泡膜，所述氣泡膜包括氣泡部分和基底部分，所述氣泡部分為五層結(jié)構(gòu)，所述基底部分為五層結(jié)構(gòu)，所述氣泡部分的兩層最外層為聚乙烯，所述氣泡部分的兩層次外層為鈦，所述氣泡部分的中間層為尼龍；所述基底部分的兩層最外層為聚乙烯，所述基底部分的兩層次外層為鈦，所述基底部分的中間層為尼龍，所述聚乙烯由低密度聚乙烯、極低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合組成。

優(yōu)選地，所述氣泡膜還具有開口劑，所述氣泡膜各材料的占比為：低密度聚乙烯：20％-30％，極低密度聚乙烯：40％-50％，高密度聚乙烯：20％-30％，開口劑：3％-5％，鈦：5％-7％，尼龍：3％-5％。

優(yōu)選地，所述氣泡膜的各組分的占比為：低密度聚乙烯：23.5％，極低密度聚乙烯：48％，高密度聚乙烯：25％，開口劑：3.5％，鈦：7％，尼龍：5％。

優(yōu)選地，氣泡膜的重量為25g/m²。

本發(fā)明的有益效果在于：上述氣泡膜大大降低了運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，為社會(huì)節(jié)省了能源，同時(shí)氣泡膜的蠕變測(cè)試效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的氣泡膜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及的氣泡膜的制造過程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示，本發(fā)明的多層輕量化的氣泡膜為十層結(jié)構(gòu)，通過流延工藝覆合。氣泡膜包括氣泡部分和基底部分，其中五層構(gòu)成氣泡部分，另外五層構(gòu)成基底部分。氣泡部分的兩層最外層1為聚乙烯，兩層次外層2為鈦，中間層3為尼龍。基底部分的五層材料分布與氣泡部分的相同，在此不再重復(fù)敘述。流延設(shè)備包括第一存儲(chǔ)部10，第二儲(chǔ)存部20，第三存儲(chǔ)部30和流延部40，第一存儲(chǔ)部10用于存儲(chǔ)聚乙烯材料，第二儲(chǔ)存部20用于存儲(chǔ)鈦材料，第三存儲(chǔ)部30用于存儲(chǔ)尼龍材料。為了提高流延設(shè)備的攪拌效率，可以在流延設(shè)備中加入開口劑。

具體地，聚乙烯由低密度聚乙烯(LDPE)、極低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)混合組成。

具體地，氣泡膜中各材料的占比為：低密度聚乙烯：20％-30％，極低密度聚乙烯：40％-50％，高密度聚乙烯：20％-30％，開口劑：3％-5％，鈦：5％-7％，尼龍：3％-5％。

一方面，由于氣泡膜的組分里具有尼龍這樣的高阻隔性材料，因此能提升氣泡膜的機(jī)械性能。

另一方面，經(jīng)測(cè)試，氣泡膜重量減輕40％-44％，大大降低了運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，為社會(huì)節(jié)省了能源，而且本發(fā)明氣泡膜的蠕變測(cè)試效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于現(xiàn)有的氣泡膜。解決了目前市場(chǎng)上不斷的增加PE料的用量，將氣泡的重量不斷的增加的問題，適應(yīng)市場(chǎng)上低成本的要求，順從整個(gè)社會(huì)節(jié)能降耗的愿景。

實(shí)施例一

在本實(shí)施例中，氣泡膜的各材料的占比為：低密度聚乙烯：23.5％，極低密度聚乙烯：48％，高密度聚乙烯：25％，開口劑：3.5％，鈦：7％，尼龍：5％。通過上述流延設(shè)備形成十層結(jié)構(gòu)的氣泡膜。