[發(fā)明專利]一種可拉伸的復合鋁箔材料及其冷成型工藝

在審

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• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106626672A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設計）人: 胡建文;蔡海兵;蘇華章;熊紀成
• 申請（專利權）人: 湖南臨武舜華鴨業(yè)發(fā)展有限責任公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/34;B32B27/08;B32B15/088;B32B15/085;B32B7/10;B32B33/00;B32B37/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 夏艷

技術領域

本發(fā)明屬于復合鋁箔材料領域，具體涉及一種可拉伸的復合鋁箔材料及其冷成型工藝。

背景技術

鋁箔一般是指純度為99.5％以上、厚度0.2mm以下的鋁材，具有質量輕、遮光性強、隔絕性好、高溫和低溫下的形狀穩(wěn)定性好、質地柔軟、延展性好、易于加工等優(yōu)點，是現(xiàn)代包裝中最常用的材料之一。但是，鋁箔容易在包裝、使用過程中形成針孔或起皺，從而降低其阻隔性能，因此，鋁箔通常與紙、高分子聚合物或其他金屬薄板等制成復合材料使用。鋁箔復合材料不僅具有良好的阻隔性，而且具有良好的力學強度和機械性能，適合制作復合軟包裝及包裝襯里，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化妝品等商品的包裝。

然而，常規(guī)復合鋁箔材料的成型方法往往采用傳統(tǒng)熱成型方式，而這種成型方式會導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產品保質期等現(xiàn)象。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是提供一種可拉伸的復合鋁箔材料，所述復合鋁箔材料由外到內的結構與厚度依次為：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm；所述層與層之間通過粘結劑結合在一起。

其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑為復合膠。

其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑的厚度為2～6μm。

本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是提供上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝，該工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產品保質期等現(xiàn)象。

上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝具體包括以下步驟：

(1)、按照由外到內的結構與厚度：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm，在層與層之間涂布粘結劑2～6μm，干燥，得到復合鋁箔膜；

(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明復合鋁箔材料具有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，而且其易拉伸、耐沖壓防穿刺、阻隔性強、抗氧化、防水且保香性好、耐熱性好，可用于高溫蒸煮、柔軟度高、熱封性好，解決了鋁箔材料因硬度大、金屬剛性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包裝材料容易高溫變形、層間分離、裂紋、滲漏等問題。該材料的冷成型工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產品保質期等現(xiàn)象。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種可拉伸的復合鋁箔材料，該復合鋁箔材料經(jīng)發(fā)明人通過大量試驗，調整了鋁箔材料與聚丙烯PP、聚乙烯PE、尼龍PA等材料的成分配比而得到，該材料解決了鋁箔材料因硬度大、金屬剛性等特性不可成形或容易拉裂及塑料包裝材料容易高溫變形、層間分離、裂紋、滲漏等問題。

所述復合鋁箔材料由外到內的結構與厚度依次為：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm；所述層與層之間通過粘結劑結合在一起。

其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑為復合膠，優(yōu)選為PET復合膠。

其中，上述可拉伸的復合鋁箔材料中，所述粘結劑的厚度為2～6μm。

進一步的，本發(fā)明還提供了上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝，該工藝通過模具和壓縮空氣的冷成型方式進行復合鋁箔材料卷膜的成型，避免了傳統(tǒng)熱成型方式導致包裝膜材料經(jīng)加熱、冷卻后容易暴裂、折皺、回縮等包裝不美觀及因開裂影響產品保質期等現(xiàn)象。

上述可拉伸復合鋁箔材料的冷成型工藝具體包括以下步驟：

(1)、按照由外到內的結構與厚度：PE層26～32μm、PA層12～25μm、鋁箔7～13μm、PP層20～25μm，在層與層之間涂布粘結劑2～6μm，干燥，得到復合鋁箔膜；

(2)、將上述復合鋁箔膜放入密封模具內，拉平，對所述復合鋁箔膜的上下表面進行真空空氣壓縮，而后卷膜成型，得到復合鋁箔材料。

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步解釋和說明，但不因此限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

可拉伸的復合鋁箔材料按照以下冷成型工藝制備得到：