[發(fā)明專利]兩性活化解毒鉻渣的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611090100.3
• 申請(qǐng)日: 2016-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN106581928B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周中田;馬順友;白禮太;郭義祥;張孝華;宋亞林;王斌;胡義華;顧建強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省銀河化學(xué)股份有限公司
• 主分類號(hào): A62D3/37
• 分類號(hào): A62D3/37
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 鄭健

本發(fā)明公開了一種兩性活化解毒鉻渣的方法，包括將鉻渣和水混合，攪拌得到鉻渣料漿；在鉻渣料漿中加入活化劑，加熱升溫，恒溫控制鉻渣料漿的溫度；調(diào)節(jié)恒溫鉻渣料漿的pH值；然后加入還原劑，攪拌反應(yīng)直至鉻渣料漿中無(wú)六價(jià)鉻存在；將無(wú)六價(jià)鉻存在并恒溫熟化的鉻渣料漿溶液進(jìn)行進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20?30wt％，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即得到解毒鉻渣；固液分離后的清液全部返回步驟一工序，形成封閉循環(huán)使用。本技術(shù)解毒鉻渣，工藝簡(jiǎn)單，原料易得，用量較少，反應(yīng)溫度低，解毒反應(yīng)時(shí)間短，解毒成本低；并且工藝過程中的清液實(shí)現(xiàn)了封閉循環(huán)使用，為濕法解毒鉻渣開創(chuàng)了一條新路，從而使重鉻酸鈉產(chǎn)業(yè)能持續(xù)、有序發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種解毒鉻渣的方法，具體涉及一種將鉻渣活化后進(jìn)行解毒的方法。

背景技術(shù)

據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)紅礬鈉生產(chǎn)總量為22萬(wàn)噸，每年排放鉻渣超過50萬(wàn)噸，加上歷年的積累，鉻渣堆積總量已超過500萬(wàn)噸，主要分布在黃河、長(zhǎng)江流域，特別是黃河、長(zhǎng)江中上游，如重慶、青海、甘肅、陜西、內(nèi)蒙、山東、湖北、湖南等省區(qū)，給當(dāng)?shù)卦斐闪溯^大的環(huán)境污染，嚴(yán)重威脅南水北調(diào)、三峽水庫(kù)等水資源的安全和周邊人民的身體健康。

鉻渣外觀呈朱紅色，粒度小呈粉狀，單體顆粒的硬度較大，孔隙率大，呈蜂窩狀，具有吸水性，使可溶性的六價(jià)鉻鹽類分子吸附在鉻渣單體顆粒微孔內(nèi)部，導(dǎo)致鉻渣中微量六價(jià)鉻不能徹底解毒。因此，解毒鉻渣前需要對(duì)鉻渣進(jìn)行預(yù)處理即使鉻渣活化，以便鉻渣解毒徹底。鉻渣物料呈中性或偏弱堿性(pH＝8～9)，部分化學(xué)元素如鋁、鈣、鎂等都能與鉻元素形成溶于酸的物質(zhì)，因此，解毒鉻渣的工藝條件選擇從弱酸性，過渡中性，轉(zhuǎn)化為弱堿性條件下進(jìn)行為最佳。

現(xiàn)階段，鉻渣解毒的方法大致分為三類：其一，(在高溫下產(chǎn)生)一氧化碳及二氧化硫等還原氣體在高溫還原解毒；其二，利用亞硫酸鈉及硫酸亞鐵等活性還原劑在強(qiáng)酸性條件下濕法解毒，比如專利文獻(xiàn)CN104844126A和CN104844126A中采用沒有活化的鉻渣進(jìn)行解毒，雖然其可以達(dá)到鉻渣的解毒效果，但是將解毒后的鉻渣進(jìn)行堆放后，容易出現(xiàn)“返黃”現(xiàn)象(六價(jià)鉻溶出)，并且由于其采用的還原劑為硫酸亞鐵等，因此只能采用酸性條件下進(jìn)行解毒，當(dāng)在堿性條件下時(shí)，其解毒效果差；并且由于其采用的還原劑為硫酸亞鐵等，因此其解毒完成后分離得到的清液不能夠直接在解毒過程中循環(huán)利用，容易造成二次污染；其三，利用生物酶或微生物解毒。這三類鉻渣解毒的方法在工業(yè)上應(yīng)用各有特點(diǎn)，①項(xiàng)目土建、設(shè)備投資額較大；②鉻渣解毒不徹底，放置一定時(shí)間后返黃，可能會(huì)造成二次污染；③設(shè)備材質(zhì)選擇比較苛刻；④生產(chǎn)成本較高；⑤解毒周期較長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種兩性活化解毒鉻渣的方法，包括以下步驟：

步驟一、將鉻渣和水混合，充分?jǐn)嚢瑁玫姐t渣料漿；

步驟二、在鉻渣料漿中加入占鉻渣質(zhì)量1-1.5％的活化劑，同時(shí)開始加熱升溫，恒溫控制鉻渣料漿的溫度為70-85℃；

步驟三、在恒溫鉻渣料漿中加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)整鉻渣料漿的pH值至5-9；

步驟四、在經(jīng)過調(diào)節(jié)pH并恒溫的鉻渣料漿中，攪拌狀態(tài)下緩慢加入還原劑，控制還原劑加入時(shí)間為2-2.5h，再將其恒溫?cái)嚢枋旎?-2.5h，直至鉻渣料漿中無(wú)六價(jià)鉻存在；所述還原劑的加入量為鉻渣中六價(jià)鉻含量的2.5～3.5倍；

步驟五、將無(wú)六價(jià)鉻存在并恒溫熟化的鉻渣料漿溶液進(jìn)行進(jìn)行固液分離，控制固液分離后得到的濾渣水分含量小于20-30wt％，最后將濾渣進(jìn)行干燥并粉碎，即得到解毒鉻渣；固液分離后的清液全部返回步驟一工序，形成封閉循環(huán)使用。

優(yōu)選的是，所述步驟一中，鉻渣料漿中顆粒細(xì)度為200-250目；鉻渣料漿中鉻渣與水的質(zhì)量比為1：1。