[發明專利]一種扁頭套內孔修復方法

在審

• 申請號: 201611088820.6
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN108115351A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 謝明;張仁其
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張慧玉

本發明公開了一種扁頭套內孔修復方法，該方法包括以下步驟：步驟一，對扁頭套內孔待修復表面進行粗加工，去除疲勞層；步驟二，對粗加工后的所述扁頭套內孔進行激光熔覆堆焊；步驟三，對堆焊后的所述扁頭套內孔表面進行精加工至設計尺寸；步驟四，對所述扁頭套進行低溫回火處理。本發明的扁頭套內孔修復方法，保證了修復面的耐磨性能，提高了扁頭套的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種粗軋機主傳動萬向軸扁頭套，特別涉及一種扁頭套內孔修復方法。

背景技術

主傳動萬向軸在冶金軋制領域應用十分廣泛，扁頭套作為連接軋輥與主傳動軸的最關鍵部件之一,用于傳遞主傳動萬向軸和軋輥之間的相互作用和力矩。

圖1為扁頭套的示意圖，軋機工作時，和主傳動萬向軸連接的扁頭套10的內孔11是與軋輥扁頭的接觸面。出于軋輥裝配的需要，扁頭套內孔11和軋輥扁頭的配合形式在圓弧形工作面上多為間隙配合或過渡配合，在扁勢工作面上多為過盈配合或過渡配合。主傳動軸帶動軋輥進行軋制作業時，首先容易磨損的是扁勢面工作面；同時因為扁頭在扁頭套內無軸心定位裝置，扁頭套與扁頭配合的圓弧工作面也會逐漸產生沿主傳動軸軸向方向的相對滑動；因此，扁頭和扁頭套內孔11工作面之間逐漸形成磨損間隙。由于磨損造成實際工作面積減小，伴隨著扁頭套內孔11和扁頭工作面之間的間隙逐漸擴大，運轉過程中產生的間隙沖擊越來越大，因而造成主傳動扭振的幅度逐步增大，從而加速扁頭套和扁頭之間的磨損，如此惡性循環，成為軋輥主傳動部件疲勞失效的主要原因之一，并會對軋制產品的質量控制產生不利影響。

因此，在對扁頭套和扁頭進行的定期檢修中，需要對扁頭套內孔11的工作面進行修復。傳統上對扁頭套內孔磨損表面采用堆焊修復，但是傳統堆焊工藝造成基體的熱影響區大，殘余內應力大，雖然有后繼工序的熱處理試圖消除應力，但也只是消除部分內應力，剩余的內應力會在部件使用中逐步釋放，于是不能保證焊后修復區域的受力強度。

專利文獻CN101890609A公開了一種軋機主軸無襯板扁頭套的修復方法，該方法對無襯板扁頭套作去應力退火以消除內部應力，對扁勢面感應退火以降低硬度。專利文獻CN102335805A公開了一種無襯板扁頭套修復方法，該包括退火和產品加工工序，所述方法步驟如下：(1)對扁頭套二側扁勢面進行退火，以降低滲碳層硬度至≤HRC30，(2)機械加工，以去除扁頭套扁勢面的硬面層，(3)對扁頭套的扁勢面進行激光熔敷修復，在扁勢面表面形成耐磨層，(4)產品加工。上述兩個專利文獻公開的方法都是在激光熔覆焊前和/或焊后，需要對扁頭套進行中頻感應退火。采用感應退火使硬度降低，符合激光熔覆加工要求，但由于感應圈的范圍不能完全覆蓋R角，硬度不能充分降低，同時感應退火也會對本來應力集中R角進一步附加應力，非常容易造成R角開裂，從而導致扁頭套報廢。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種扁頭套內孔修復方法，保證修復面的耐磨性能，提高扁頭套的使用壽命。

為實現上述目的，本發明的扁頭套內孔修復方法，包括以下步驟：

步驟一，對扁頭套內孔待修復表面進行粗加工，去除疲勞層；

步驟二，對粗加工后的所述扁頭套內孔進行激光熔覆堆焊；

步驟三，對堆焊后的所述扁頭套內孔表面進行精加工至設計尺寸；

步驟四，對所述扁頭套進行低溫回火處理。

優選地，所述步驟二中的激光熔覆堆焊，首先采用鎳基合金粉末進行激光熔覆在所述扁頭套內孔形成過渡熔覆層，然后采用鈷基合金粉末進行激光熔覆，在所述過渡熔覆層表面形成表面熔覆層。

優選地，所述鎳基合金粉末，按重量百分比計，包含：鎳51～60％，鉻15～30％，鉬11.5～16％，鎢3.5～5％，其余為不可避免的雜質。