[發(fā)明專利]一種汽車座椅、家具座椅的生產(chǎn)方法及其模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611088593.7
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN108127843A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 周克正
• 主分類號: B29C44/42
• 分類號: B29C44/42;B29C44/58;B29C44/34;B29C33/60
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本發(fā)明涉及一種汽車座椅、家具座椅的生產(chǎn)方法及模具。一種汽車座椅首先由模具注塑成型空心的座椅靠背制品及座墊。由于上模、下模的模腔內(nèi)噴有特氟龍不粘涂層，型芯的內(nèi)部空間的脫模劑滲透到型芯表面，由于EVA發(fā)泡膨脹的作用，使靠背制品大于型芯，而脫離型芯。由于EVA的發(fā)泡，膨脹是在開模后完成的，因此要求按原料的膨脹比縮小模具的尺寸，所需設(shè)備也相應(yīng)縮小。該座椅是用改性EVA直接注塑發(fā)泡成型的一種自帶各種外裝飾紋理，各種顏色的、可透氣的、無毒無味的、超強(qiáng)耐磨、易清洗的座椅產(chǎn)品。省去裁料、縫紉、蒙皮、固定等工序。可形成自動或半自動化生產(chǎn)，大幅降低生產(chǎn)成本。

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及座椅的制作方法及模具，具體的說是汽車座椅、辦公座椅的制作方法

二、背景要求

目前制造汽車座椅的方法是：首先用專用PU發(fā)泡機(jī)注入1:1尺寸的模具中，發(fā)泡成型座椅的彈性內(nèi)膽。然后是裁剪、下料、蒙皮，材料有皮或合成革及紡織面料，然后用工業(yè)縫紉機(jī)縫合成座椅面套，并固定許多大小不一的拉鉤，以便拉緊蒙皮，固定在座椅的金屬骨架上。

由于真皮價格昂貴，裁料、縫制都工序繁雜，導(dǎo)致價格昂貴。且在真皮熟制過程化學(xué)藥品的殘留氣味，在密閉的空間中，多年不能散盡，乘員很不舒服。合成革及布料易老化、破損，且清理麻煩。

在發(fā)泡內(nèi)膽時噴涂脫模劑給空氣造成污染。

三、發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述技術(shù)的不足和問題，本發(fā)明的目的提供了座椅創(chuàng)新工藝方法。本發(fā)明用改性EVA直接注塑發(fā)泡成型一種自帶各種外裝飾紋理，各種顏色的、可透氣的、無毒無味的、觸感好、超強(qiáng)耐磨、易清洗的座椅產(chǎn)品。

本發(fā)明示用如下技術(shù)方案

一種汽車座椅它首先由專用模具注塑成型空心的座椅靠背及座墊，是在模具內(nèi)腔加工有所需的紋理，其原料為改性EVA。其模具由上模、型芯、下模組成。在型芯上有3～4支導(dǎo)柱，型芯與下模板之間的孔里裝有3～4支彈簧。一種汽車座椅首先由專用模具注塑成型空心的座椅靠背及座墊。其原料為改性EVA。其模具由上模、型芯、下模組成。當(dāng)注塑機(jī)將EVA料注滿模腔后上模與下模分離，彈簧推起型芯，型芯懸在上模與下模中間，制品留在型芯上。由于上模、下模的模腔噴有特氟龍不粘涂層，型芯的內(nèi)部空間的脫模劑滲透到型芯表面，由于EVA發(fā)泡膨脹的作用，使制品大于型芯，而脫離型芯，取出制品，本發(fā)明直接注塑發(fā)泡成型一種自帶各種外裝飾紋理，各種顏色的、可透氣的、無毒無味的、超強(qiáng)耐磨、易清洗的座椅產(chǎn)品。省去裁料、縫紉、蒙皮、固定等工序。簡化了座椅骨架結(jié)構(gòu)。由于EVA的發(fā)泡，膨脹是在開模后完成的，因此要求按原料的膨脹比縮小模具的尺寸，所需設(shè)備也相應(yīng)縮小，降低了設(shè)備投資及能源消耗。在模具型芯內(nèi)部留有盛裝脫模劑的空間，工作時脫模劑會自然滲透到用微孔金屬材料制做的型芯表面，起到離型的作用，省略了噴繪脫模劑工序而減少了環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。可形成自動或半自動化生產(chǎn)。降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的技術(shù)效果：

與背景技術(shù)相比：本發(fā)明是用EVA注塑機(jī)注塑發(fā)泡成型，一種自帶各種顏色，紋理的座椅靠背及座墊。省去裁料、縫紉、蒙皮、固定等工序。簡化了座椅骨架結(jié)構(gòu)。由于EVA的發(fā)泡，膨脹是在開模后完成的，因此要求按原料的膨脹比縮小模具的尺寸，所需設(shè)備也相應(yīng)縮小，降低了設(shè)備投資及能源消耗。在模具型芯內(nèi)部留有盛裝脫模劑的空間，工作時脫模劑會自然滲透到用微孔金屬材料制做的型芯表面，起到離型的作用，因省略了噴繪脫模劑工序而減少了環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。生產(chǎn)效率高，可形成自動或半自動化生產(chǎn)。降低生產(chǎn)成本。

四、附圖說明

附圖1是本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖

附圖2是本發(fā)明的裝配示意圖

1-上模 2-型芯 3-下模 4-導(dǎo)柱 5-彈簧 6-靠背制品 7-座椅骨架

五、具體實(shí)施方式