[發明專利]成品油庫含油污水處理方法

在審

• 申請號: 201611087143.6
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN107640850A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張志遠;唐曉麗;姚猛;李飛霄;許延賀
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙)31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本發明涉及一種成品油庫含油污水處理方法。

背景技術

隨著成品油需求量不斷增長，成品油庫的規模日益擴大。根據環保要求，油庫在運營過程中產生的含油污水應進行收集處理并達標排放。成品油庫含油污水主要包括油罐清洗水、卸發油區沖洗水、頂水罐排水、油罐切水和初期雨水等，具有水量變化大、排放不連續、排放周期不定、并且難生物降解等特點。成品油庫產生含油污水經過隔油、氣浮、生化之后COD(化學需氧量)值仍然很高，甚至COD能夠達到1000mg/L以上，遠超標60mg/L。

成品油庫污水處理工藝存在的問題及改進建議【單丹丹.成品油庫污水處理工藝存在的問題及改進建議.《石油化工安全環保技術》,2015(4):68-70】涉及到成品油庫的污水處理工藝，目前根據現有工藝也不能滿足達標排放，針對這股廢水的特點，不能采用生化法，只能采取物理法、化學法進行處理。簡單描述物理法、化學法存在的問題。

由于油庫污水并不是連續有水，而生物法的菌種需要連續不停進水，所以針對油庫污水不能采用生物法進行處理。針對這股廢水物理法為活性炭吸附，但是考慮到吸附飽和較快，成本大，無法長期穩定運行。而化學法例如臭氧催化氧化、COD氧化劑等化學法無法保證穩定達標。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中成品油庫含油污水無法達標排放的問題，提供一種新的成品油庫含油污水處理方法。該方法具有成品油庫含油污水能夠達標排放的優點。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下：一種成品油庫含油污水處理方法，將COD在1000-2000mg/L的成品油庫含油污水經過隔油池隔油后進入原水箱，在原水箱中進行臭氧曝氣預氧化，然后進入催化氧化塔，進行臭氧催化氧化反應，催化氧化塔出水進入加藥池，進行攪拌加藥，然后將加藥后的水送入活性炭過濾塔，過濾后的水COD在60mg/L以下，達標排放。

上述技術方案中，優選地，原水箱預曝氣系統中的原水箱是封閉的，隔油之后的原水通過泵打入原水箱內，在臭氧催化氧化塔開啟臭氧曝氣后，催化塔從水中揮發出來的臭氧通過循環泵將外排臭氧吸入原水箱，進行臭氧預曝氣，臭氧預氧化過程是持續的，COD去除率在30％-35％；原水箱內臭氧預氧化后氣體通過原水箱上方的臭氧分解裝置分解過濾后，排入大氣；所述臭氧分解裝置內含臭氧分解劑，且有電加熱功能，在電加熱的情況下，通過臭氧分解劑分解包括臭氧的有害氣體。

上述技術方案中，優選地，催化氧化塔進行臭氧催化氧化反應，其中催化氧化塔處于封閉狀態，底部有曝氣系統，曝氣類型為機械曝氣，曝氣氣體為臭氧，臭氧是由高純氧制氧機和臭氧發生器產生；催化氧化塔內填料為臭氧催化氧化催化劑，制備材料為柱狀活性炭，高徑比為4:1-6:1，臭氧催化氧化過程COD除去率在40％-45％。

上述技術方案中，優選地，臭氧催化氧化塔出水后進入加藥池，加藥池中裝有機械攪拌裝置，加入的藥為COD氧化劑，加藥量為1‰—2‰體積，在加藥箱內發生化學氧化反應，COD去除率在10％-15％。

上述技術方案中，優選地，催化氧化塔的操作條件為催化氧化塔臭氧曝氣量為3L/min。。

上述技術方案中，優選地，原水箱的操作條件為原水箱含油污水進催化氧化塔速率為15L/h。

本發明中，成品油庫含油污水達標排放引用的標準為《石油煉制工業污染物排放標準》GB31570-2015。

目前處理油庫污水還是根據“老三套”，隔油、氣浮、生化，但是效果不明顯，生化出水后，COD仍嚴重超標，甚至達到1000mg/l以上，有的企業通過活性炭吸附處理，但是由于活性炭壽命限制，活性炭很快失活，而活性炭再生效果也不好，導致處理成本極高。目前針對這股污水并沒有什么好的處理措施，本發明和已有技術相比，通過前期臭氧預氧化、臭氧催化氧化+加藥化學氧化，再加上末端活性炭過濾系統，做到出水COD穩定達標，且處理成本比較低。本發明的目的是針對成品油庫含油污水難處理的問題，其中有兩個主要問題，一個是大多數成品油庫沒有污水處理廠，產生的污水只能運至其他污水處理廠進行處理、二是有污水處理廠的油庫目前通過“隔油、氣浮、生化”這老三套無法處理達標，。而本方法提供一種含油污水處理方法，以解決目前成品油庫含油廢水難處理、不達標的情況。經過此套方法和系統后，外排水能夠穩定達標，取得了較好的技術效果。

附圖說明

圖1為本發明所述方法的流程示意圖。