[發(fā)明專利]一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611087131.3
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106749838B
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 丁友家;陳敬清;彭本權;李德福;林杏江
• 申請（專利權）人: 浩博（福建）新材料科技有限公司
• 主分類號: C08F220/06
• 分類號: C08F220/06;C08F220/46;C08F2/44;C08K3/04;C08K7/06;C08K3/38;C08K3/34;C08J9/14;C08L33/02
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳云川

本發(fā)明公開一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，制備工藝簡單，采用兩步聚合再發(fā)泡的工藝，使得吸波劑不易沉降，能夠均勻有效地分布在聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料中，而且吸波劑的添加量可控，可制備得到滿足不同吸波要求的吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料，適合工業(yè)化生產(chǎn)及應用。同時，該吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料具有高力學性能及多種密度分布和型號，可被廣泛應用于航空航天等軍事及其他特殊領域。

技術領域

本發(fā)明涉及一種泡沫材料的制備方法，具體涉及的是一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法。

背景技術

聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫是一種交聯(lián)、輕質(zhì)、閉孔的硬質(zhì)泡沫塑料，其具有比其他聚合物泡沫材料更優(yōu)異的力學性能，比強度高，比模量高，以及更好的壓縮蠕變性能，因而將聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料用作芯材用于夾層復合材料，具有廣泛的應用前景。

目前，通常制備的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料雖然具有良好的力學性能、耐熱性能等優(yōu)點，但是合成的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫材料一般都是透波材料，其吸波型能還存在一定的缺陷。

中國專利CN201410180417.0公開了一種聚甲基丙烯酰亞胺復合吸波材料的制備方法，該方法采用先合成可發(fā)性聚甲基丙烯酰亞胺樹脂顆粒，再將吸波劑跟可發(fā)性聚甲基丙烯酰亞胺樹脂顆粒混合制備聚甲基丙烯酰亞胺復合吸波材料，該發(fā)明中吸波劑需要經(jīng)過特殊處理，制備工藝復雜，同時吸波劑只能分布在聚甲基丙烯酰亞胺泡沫的表面，且只能制備一種密度分布的材料，材料的密度高，力學性能差，不利于材料的實際應用及工業(yè)化生產(chǎn)。

中國專利CN104177745A公布了一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫的制備方法，該方法需要加入高分子量的聚甲基丙烯酸甲酯作為增稠劑且吸波劑短切纖維需要經(jīng)過特殊處理，影響了材料的力學性能，同時短切纖維的加入，不能保證短切纖維的分布均勻性，從而影響了材料的密度分布及整體材料的吸波型能，材料利用率低，不利于工業(yè)化生產(chǎn)及應用。

中國專利CN102529229A公開了一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫夾芯結(jié)構復合材料的制備方法，該方法中，吸波劑的添加量少，吸波型能差，加入多時往往對聚合反應影響較大，使可發(fā)泡的泡沫材料發(fā)泡不均勻甚至不能正常發(fā)泡。在實際使用中，該方法合成的泡沫材料往往存在發(fā)泡不充分、聚合過程中吸波劑容易沉降、力學性能較差、吸波型能較差、吸波強度較低等缺陷。

由上，開發(fā)一種具有高力學性能、具備多種密度分布及型號，且制備工藝操作簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)及應用的吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料顯得勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，制備工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)及應用，制備得到的聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料不僅具有良好的吸波性能，而且具有高力學性能及多種密度分布和型號。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種吸波型聚甲基丙烯酰亞胺泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：

(1)配料：將(甲基)丙烯酸類單體、(甲基)丙烯腈類單體、發(fā)泡劑以及引發(fā)劑攪拌混合均勻形成混合溶液，將吸波劑均勻地分散到所述混合溶液中得到懸浮混合液，按(甲基)丙烯酸類單體和(甲基)丙烯腈類單體的單體總質(zhì)量100％計，其中所述(甲基)丙烯酸類單體占單體重量的30％～70％，(甲基)丙烯腈類單體占單體總量的30％～70％，所述引發(fā)劑為單體總量的0.01～0.5％，所述發(fā)泡劑為單體總量的5％～30％，所述吸波劑為單體總量的1％～40％；

(2)預聚合：將步驟(1)得到的懸浮混合液于氮氣氣氛下，在裝有高速剪切分散機的反應釜中進行預聚合，控制聚合溫度在25℃～35℃之間，控制得到的預聚物的粘度在30.0Pa.s；