[發明專利]一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法

有效

• 申請號: 201611086340.6
• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106435105B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 鄭秀敏;沈飛飛;朱勇科
• 申請（專利權）人: 浙江東南金屬薄板有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/56;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/40;C25F1/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 鄭興旺

1.一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1，將冷軋硬鋼卷經上料、拆卸捆帶、開卷、切頭切尾、焊接；

S2，將經S1處理后的冷軋硬鋼卷經脫脂處理、第一次熱風干燥，經入口活套，獲得脫脂冷軋硬鋼卷；

S3，將S2中脫脂處理后的廢水收集至廢水槽內，在廢水槽內設置有用于去除鐵屑的磁性過濾器；

S4，將經S2處理后的脫脂冷軋硬鋼卷進行退火處理，第一次冷卻，獲得退火鋼卷；

S5，將經S4處理后的退火鋼卷在陶瓷鋅鍋中進行熱鍍鋅處理，再依次經氣刀吹掃、空氣冷卻、水淬冷卻、第二次熱風干燥、四輥濕光整機光整、第三次熱風干燥、兩彎一矯拉彎矯直機矯直，獲得鍍鋅鋼卷；

S6，將S5處理后的鍍鋅鋼卷進行鈍化處理和固化處理；固化處理的溫度為180-240℃；

S7，將經S6處理后的鍍鋅鋼卷進行耐指紋涂層處理，經出口活套后采用靜電涂油機進行涂油處理，獲得涂油鍍鋅鋼卷；

S8，將經S7中獲得的涂油鍍鋅鋼卷進行分切、卷取、卸卷、稱重、包裝、標記、入庫存放；

所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷中包括0.025-0.045wt%的碳，0.004-0.008wt%的硅，0.15-0.25wt%的錳，0.001-0.020wt%的磷，0.005-0.015wt%的硫，0.025-0.040wt%的鋁；所述步驟S1中的冷軋硬鋼卷的厚度為0.2-1.2mm；所述步驟S4中的退火處理采用連續退火爐，所述連續退火爐包括第一退火區域、第二退火區域、第三退火區域和第四退火區域，所述第一退火區域的溫度為720-770℃；所述第二退火區域的溫度為800-850℃；所述第三退火區域的溫度為790-830℃；所述第四退火區域的溫度為780-820℃，所述脫脂冷軋硬鋼卷經過第一退火區域、第二退火區域、第三退火區域和第四退火區域的時間為1:1-2:2-3:2-3。

2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中的退火鋼卷的溫度為650-700℃。

3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的焊接速度為5-12m/min，焊接時間為30-50s。

4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中退火處理采用連續退火爐，所述連續退火爐中的燃料為天然氣。

5.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的第一次熱風干燥的溫度為180-260℃。

6.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的脫脂處理包括化學脫脂、刷輥刷洗、電解清洗、熱水漂洗，所述化學脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，脫脂液濃度為10-15%；所述電解清洗的溫度55-60℃，所述電解清洗中電解液濃度為15-20%；所述熱水漂洗為多段熱水漂洗，每段所述熱水漂洗的溫度60-65℃。

7.根據權利要求6所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述刷輥刷洗后設置有后續脫脂，所述后續脫脂中的溫度為50-54℃，脫脂液濃度為8-12%。

8.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S5中鍍鋅處理時采用的鋅液中包括0.9-1.1wt%的鋁。

9.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼卷的制備方法，其特征在于，所述步驟S2中的活套為入口臥式活套或出口立式活套。