[發(fā)明專利]一種低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611086306.9 | 申請日： | 2016-12-01 |
| 公開（公告）號： | CN106582893A | 公開（公告）日： | 2017-04-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李剛;岑望來;李月麗;殷實;劉敏;尹華強;楊忠強;郭益江 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都中祥天宇環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B01J37/08 | 分類號： | B01J37/08;B01J32/00 |
| 代理公司： | 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙)51227 | 代理人： | 周永宏,王偉 |
| 地址： | 610041 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低溫 催化劑 活性炭 載體 預(yù)處理 方法 | ||
1.一種低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：干燥預(yù)處理：在100～110℃恒溫條件下，對活性炭進行干燥處理，烘干至恒重；
S2：預(yù)活化處理：將步驟S1中經(jīng)干燥處理的活性炭置于活化爐中，活化爐中通入氮氣作為保護氣，采用水蒸氣作為活化劑，高溫活化處理3～10h，將高溫活化處理后的活性炭保存?zhèn)溆茫?/p>
S3：酸洗處理：將步驟S2中經(jīng)預(yù)活化處理的活性炭與酸溶液，按活性炭質(zhì)量：酸溶液體積比為1：2～8的比例進行充分混合，在40～90℃水浴條件下，反應(yīng)1～8h，將酸洗處理后的活性炭保存?zhèn)溆茫?/p>
S4：清洗干燥處理：以去離子水反復(fù)沖洗步驟S3中經(jīng)酸洗處理的活性炭，直至洗滌液接近至中性為止，在100～110℃恒溫下對洗好的活性炭進行干燥處理，烘干至恒重，獲得作為低溫脫硝催化劑載體的改性活性炭樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S2中預(yù)活化處理，具體包括以下步驟：
S21：將步驟S1中經(jīng)烘干處理的活性炭置于活化爐中，活化爐中通入氮氣作為保護氣，活化爐升溫至400～500℃后，恒溫1～3h；
S22：活化爐繼續(xù)升溫至700～800℃后，通入水蒸氣作為活化劑，恒溫1～3h；
S23：活化爐繼續(xù)升溫至900～1000℃后，恒溫1～3h后，停止通入水蒸氣，自然冷卻至常溫，將預(yù)活化處理后的活性炭保存?zhèn)溆谩?/p>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S21-～S23中，活化爐的升溫速率為3～10℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S21-～S23中，水蒸氣的通入速率為200～2000ml/kg·h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述酸溶液濃度為10％～80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S1中干燥時間為12～24h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的低溫脫硝催化劑的活性炭載體的預(yù)處理方法，其特征在于：所述步驟S3中，酸溶液為硫酸、鹽酸、硝酸、次氯酸、高錳酸鉀酸性溶液或過氧化氫中的至少一種。
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