[發明專利]一種熔絲管的組裝工藝

在審

• 申請號: 201611086254.5
• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN108122714A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 裘燊爾
• 申請（專利權）人: 寧波市羅司曼廚衛有限公司
• 主分類號: H01H69/02
• 分類號: H01H69/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及熔絲管的加工領域，具體指一種熔絲管的組裝工藝，通過一臺熔絲管全自動組裝機實施，該熔絲管全自動組裝機上設有控制柜、PLC顯示器和主體機，所述的控制柜與所述的主體機連接，所述的PLC顯示器與所述的控制柜連接，所述的控制柜內設有PLC自動控制系統，所述的主體機由PLC自動控制系統控制其動作；本發明不僅提高了生產效率高，而且還提高了產品的質量。

技術領域

本發明涉及熔絲管的加工領域，具體指一種熔絲管的組裝工藝。

背景技術

熔絲管是起安全保護作用的一種電器，它可用于電源與負載之間的隔離保護，還廣泛用作電網和用電設備的保護，當電網或用電設備的線路發生短路或過載時，熔絲管可自動切斷電路，以避免電器設備損壞，防止事故蔓延。目前熔絲管的組裝過程繁瑣，不僅生產效率低下，而且生產的產品質量差，所以現在我們急需一種能夠提高生產效率和產品質量的新的組裝工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種熔絲管的組裝工藝，該組裝工藝不僅提高了生產效率高，而且還提高了產品的質量。

為了解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種熔絲管的組裝工藝，通過一臺熔絲管全自動組裝機實施，該熔絲管全自動組裝機上設有控制柜、PLC顯示器和主體機，所述的控制柜與所述的主體機連接，所述的PLC顯示器與所述的控制柜連接，所述的控制柜內設有PLC自動控制系統，所述的主體機由PLC自動控制系統控制其動作；所述的主體機包括第一步進轉盤、第二步進轉盤，所述的第一步進轉盤的四周依次逆時針順序環繞有瓷管供給站、第一雞眼供給站、雞眼激光感應器、熔絲供給站和第一銅帽供給站；所述的第二步進轉盤的四周依次逆時針環繞安裝有砂供給站、第二雞眼供給站、第二銅帽供給站和產品檢測站；所述的第一步進轉盤與第二步進轉盤之間設有熔絲管半成品翻轉站連接；所述的熔絲管包括有瓷管、雞眼、熔絲和銅帽，所述的組裝工藝包括以下步驟：

步驟一，瓷管供給站的瓷管供給裝置對該站的振動盤中的瓷管進行加料控制，然后瓷管供給裝置將瓷管放入第一步進轉盤中并通過該站的傳感器對放置于第一步進轉盤上的瓷管進行探測，探測不通過則該熔絲管全自動組裝機發出警報或停止運轉，探測通過后，第一步進轉盤運轉一格，進入第一雞眼供給站；

步驟二，第一雞眼供給站的雞眼供給裝置將雞眼安裝到步驟一中的瓷管的一端，然后第一步進轉盤運轉一格，通過雞眼激光感應器對第一步進轉盤上的瓷管進行雞眼的感應檢測，確認通過后第一步進轉盤運轉一格，進入熔絲供給站；

步驟三，熔絲供給站的由氣缸控制機械手對熔絲進行拉送控制，拉送過程中熔絲經過七個滾輪被拉直，所述的機械手將熔絲穿入步驟二中的瓷管的雞眼后，熔絲供給站的熔絲切斷裝置將熔絲切斷，之后熔絲供給站的熔絲傳感裝置對熔絲進行確認檢測，檢測之后，第一步進轉盤運轉一格，所述的機械手將熔絲折彎，進入第一銅帽供給站；

步驟四，第一銅帽供給站的銅帽供給裝置將該站振動盤中的銅帽進行加料控制后通過該站的轉盤裝置將銅帽轉到第一步進轉盤的上方，然后該站的沖壓裝置將銅帽沖壓安裝于步驟三中的瓷管的一端，之后，第一步進轉盤運轉一格，最后該站的銅絲拉伸裝置對沖壓后的熔絲進行拉伸，得到熔絲管半成品，然后該站的感應檢測裝置對第一步進轉盤上的熔絲管半成品進行檢測，檢測不合格，則不合格產品被第一步進轉盤下方設置的氣管吹入不良品導管中并通過不良品導管將不合格產品輸送到不合格品容器中，檢測合格，則熔絲管半成品進入熔絲管半成品翻轉站中；

步驟五，熔絲管半成品翻轉站的熔絲翻轉裝置將步驟四中的熔絲管半成品進行翻轉并放入第二步進轉盤中夾緊固定，第二步進轉盤運轉一格，然后該站由氣缸控制的剪線裝置將熔絲管半成品中多余的熔絲剪斷，并通過剪線裝置上的氣管將剪掉的熔絲吹走，然后，第二步進轉盤運轉一格，進入砂供給站；