[發明專利]一種控制超高碳鋼中碳化物析出狀態的方法有效
| 申請號： | 201611086191.3 | 申請日： | 2016-12-01 |
| 公開（公告）號： | CN106756437B | 公開（公告）日： | 2018-10-30 |
| 發明（設計）人： | 劉慶鎖;吳巧巧 | 申請（專利權）人： | 天津理工大學 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;B22D1/00;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02 |
| 代理公司： | 天津佳盟知識產權代理有限公司 12002 | 代理人： | 侯力 |
| 地址： | 300384 *** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高碳鋼 澆注 碳化物析出 碳化物 成形 熔體 中頻感應爐熔煉 復合變質劑 珠光體基體 析出 造型 工業純鐵 金屬砂箱 鋼水 顆粒狀 樹脂砂 增碳劑 熔煉 脫氧 扒渣 鉻鐵 硅鐵 錳鐵 石英 鑄模 稀土 | ||
【權利要求書】：
1.一種控制超高碳鋼中碳化物析出狀態的方法，其特征在于步驟如下：
1)造型：采用石英樹脂砂在金屬砂箱中造型；
2)熔煉：選用工業純鐵、鉻鐵、錳鐵、增碳劑作為原料,經中頻感應爐熔煉，經脫氧后靜置2-5分鐘扒渣；
3)澆注成形：熔體溫度在1440-1470℃時，將熔體澆注到鑄模中成形，澆注過程中采用隨流的方式加入商用的稀土-硅鐵-Na/K復合變質劑，加入量為0.1-0.3wt.％(占鋼水的重量百分數)；
所述的超高碳鋼各元素的重量百分數(wt.％)為：C：1.3-1.5；Si：0.3-0.50；Cr：1.4-1.6；Mn：0.4-0.6；Al：0.3-0.5。
2.根據權利要求1所述的控制超高碳鋼中碳化物析出狀態的方法，其特征在于：所述的石英樹脂砂組份為石英砂、1.5％呋喃樹脂、0.45％硬化劑且在金屬砂箱中造型。
3.根據權利要求1所述的控制超高碳鋼中碳化物析出狀態的方法，其特征在于：所述的靜置時間為3-4分鐘。
4.根據權利要求1所述的控制超高碳鋼中碳化物析出狀態的方法，其特征在于：所述的澆注溫度為1440-1460℃，且變質劑的加入量為0.15-0.25wt.％(占鋼水的重量百分數)。
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