[發(fā)明專利]橫向切割線切割機(jī)床有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611085704.9 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106624222B | 公開(公告)日: | 2018-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 呂大偉;李杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州三光科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23H7/02 | 分類號(hào): | B23H7/02;B23H7/10 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴;程?hào)|輝 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 橫向 切割 機(jī)床 | ||
本發(fā)明公開了一種橫向切割線切割機(jī)床,包括床身,床身上設(shè)置有:卷絲筒,能夠沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的平移工作臺(tái),固定于床身上的立架,旋轉(zhuǎn)設(shè)置于立架上的第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪,可沿Z軸方向豎直移動(dòng)地連接在立架上的升降架,以及旋轉(zhuǎn)設(shè)置于升降架上的第三導(dǎo)絲輪、第四導(dǎo)絲輪和第五導(dǎo)絲輪;第三導(dǎo)絲輪和第四導(dǎo)絲輪一左一右相互隔開且等高度布置,第五導(dǎo)絲輪布置在第三導(dǎo)絲輪和第四導(dǎo)絲輪的上方,第一導(dǎo)絲輪布置在第五導(dǎo)絲輪的下方,第二導(dǎo)絲輪布置在第四導(dǎo)絲輪的上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、既能夠?qū)ぜM(jìn)行豎向切割又能夠進(jìn)行水平切割。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床領(lǐng)域,具體涉及一種橫向切割線切割機(jī)床。
背景技術(shù)
線切割機(jī)床的工作原理為:繞在卷絲筒上的電極絲沿卷絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng),裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng),脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲,在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
電極絲的工作段橫向布置的線切割機(jī)床,俗稱橫向切割線切割機(jī)床,使用時(shí),電極絲工作段橫向高速移動(dòng)。
然而,很多橫向切割線切割機(jī)床上的工作臺(tái)僅能進(jìn)行X方向和Y方向的水平移動(dòng),故而只能對(duì)工件進(jìn)行水平方向的切割加工,切割面為水平面,若要實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎向切割,還必須設(shè)置復(fù)雜的Z向驅(qū)動(dòng)裝置來帶動(dòng)工作臺(tái)豎向移動(dòng),設(shè)備成本大大提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是:為了克服上述問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、既能夠?qū)ぜM(jìn)行豎向切割又能夠進(jìn)行水平切割的橫向切割線切割機(jī)床。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種橫向切割線切割機(jī)床,包括床身,該床身上設(shè)置有:
可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒,
帶動(dòng)所述卷絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)的卷絲筒驅(qū)動(dòng)設(shè)備,
能夠沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的平移工作臺(tái),以及
帶動(dòng)所述平移工作臺(tái)沿X軸方向和Y軸方向水平移動(dòng)的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備;
還包括:
固定于床身上的立架;
旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述立架上的第一導(dǎo)絲輪和第二導(dǎo)絲輪,
可沿Z軸方向豎直移動(dòng)地連接在所述立架上的升降架,
帶動(dòng)所述升降架在所述立架上沿Z軸方向豎直移動(dòng)的升降架驅(qū)動(dòng)設(shè)備,以及
旋轉(zhuǎn)設(shè)置于所述升降架上的第三導(dǎo)絲輪、第四導(dǎo)絲輪和第五導(dǎo)絲輪;
所述第三導(dǎo)絲輪和所述第四導(dǎo)絲輪一左一右相互隔開且等高度布置,所述第五導(dǎo)絲輪布置在所述第三導(dǎo)絲輪和第四導(dǎo)絲輪的上方,所述第一導(dǎo)絲輪布置在所述第五導(dǎo)絲輪的下方,所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第四導(dǎo)絲輪的上方。
本發(fā)明在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,還包括以下優(yōu)選方案:
從所述卷絲筒引出的電極絲依次繞過所述第一導(dǎo)絲輪、所述第五導(dǎo)絲輪、所述第三導(dǎo)絲輪、所述第四導(dǎo)絲輪和所述第二導(dǎo)絲輪后,再回到所述卷絲筒,而形成一閉合回路。
位于所述第一導(dǎo)絲輪和所述第五導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布,位于所述第五導(dǎo)絲輪和所述第三導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布,位于所述第四導(dǎo)絲輪和所述第二導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲豎直分布。
處于所述卷絲筒與所述第一導(dǎo)絲輪之間的所述電極絲水平分布。
所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第四導(dǎo)絲輪的正上方。
所述第二導(dǎo)絲輪布置在所述第五導(dǎo)絲輪的上方。
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