[發(fā)明專利]定角度彎頭壓裝裝置

有效

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• 申請日: 2016-12-01
• 公開（公告）號: CN106624735B
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 韓毅;黃文生;王明陽;鄭麗霞;張宇飛;張華壯;仲照航;王奇
• 申請（專利權）人: 大連液壓件有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

定角度彎頭壓裝裝置，底部支撐板上安裝兩根支撐立柱，支撐立柱上部安裝承壓板，承壓板上部安裝壓頭體，壓頭體外部設有復位彈簧，壓頭體下部設有壓頭，承壓板下部與壓頭對應位置上安裝角度定位板，底部支撐板前部設有泵體固定座，泵體固定座上安裝的泵體的進油口與壓頭同心。本發(fā)明的定角度彎頭壓裝裝置，轉向泵在壓裝彎頭過程中對彎頭角度的固定、操作便利、安全性、保證彎頭角度的精度都有良好的保障，并且能夠降低不良品率、大大提高了工作效率、降低了勞動強度、避免對工件的損傷、提高了安全性以及較低的成本。

技術領域

本發(fā)明涉及機械零部件安裝技術領域，尤其涉及轉向助力泵定角度彎頭的壓裝技術。

背景技術

目前，對轉向助力泵定角度彎頭的壓裝，操作人員普遍采用一手把住彎頭，并將彎頭調整到所需角度的大致位置，一手用氣壓機將彎頭壓入進油口。在壓裝的過程中彎頭有可能改變角度，導致彎頭角度不滿足要求；也有可能在壓裝過程中氣壓機壓頭與油口位置不同心，導致彎頭變形甚至有安全問題。最終結果造成不合格率高、重復操作、工作效率低，并可能有安全隱患。

發(fā)明內容

為了克服傳統(tǒng)轉向助力泵定角度彎頭壓裝存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種定角度彎頭壓裝裝置。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：定角度彎頭壓裝裝置，底部支撐板1上安裝兩根支撐立柱3，支撐立柱3上部安裝承壓板6，承壓板6上部安裝壓頭體8，壓頭體8外部設有復位彈簧9，壓頭體8下部設有壓頭11，承壓板6下部與壓頭11對應位置上安裝角度定位板4，底部支撐板1前部設有泵體固定座2，泵體固定座2上安裝的泵體的進油口與壓頭11同心。

所述承壓板6上部通過螺栓10安裝壓頭體8。

本發(fā)明的定角度彎頭壓裝裝置，轉向泵在壓裝彎頭過程中對彎頭角度的固定、操作便利、安全性、保證彎頭角度的精度都有良好的保障，并且能夠降低不良品率、大大提高了工作效率、降低了勞動強度、避免對工件的損傷、提高了安全性以及較低的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明定角度彎頭壓裝裝置主視結構圖。

圖2是本發(fā)明定角度彎頭壓裝裝置左視結構圖。

圖中：1、底部支撐板，2、泵體固定座，3、支撐立柱，4、角度定位板，5、內六角圓柱頭螺釘，6、承壓板，7、螺母，8、壓頭體，9、復位彈簧，10、內六角螺栓，11、壓頭，12、內六角圓柱頭螺釘，13、氣壓機，14、彎頭，15轉向助力泵泵體。

具體實施方式

本發(fā)明的定角度彎頭壓裝裝置結構如圖1和圖2所示，主要由泵體固定座2、角度定位板4、壓頭組件（壓頭體8、壓頭11）來實現(xiàn)。底部支撐板1上安裝兩根支撐立柱3，支撐立柱3上部安裝承壓板6，通過螺母7固定，承壓板6上部通過螺栓10安裝壓頭體8，壓頭體8外部設有復位彈簧9，壓頭體8下部設有壓頭11，承壓板6下部與壓頭11對應位置上安裝角度定位板4，底部支撐板1前部設有泵體固定座2，泵體固定座2上安裝的泵體的進油口與壓頭11同心。

使用時，將轉向助力泵泵體15放入泵體固定座2中，然后將泵體固定座2推入并靠在底部支撐板1，以保證泵體進油口與壓頭組件同心，之后將彎頭14通過角度定位板4定位并靠在壓頭11處，再通過氣壓機13下壓壓頭體8，直至把彎頭壓入泵體。如果需要壓裝不同型號的泵體，僅需更換泵體固定座即可。如果角度有變化，僅需更換承壓板6即可。通過設計一個裝置，實現(xiàn)轉向泵在壓裝彎頭的過程中，保證較高的角度精度，降低不良品率，一次操作大大提高了工作效率，降低了勞動強度、避免對工件的損傷，同時也提高了安全性。