[發(fā)明專利]沖壓同步去毛刺設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611084607.8 | 申請日: | 2016-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN106623594B | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王全中 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶速騰機械制造有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/16 | 分類號: | B21D28/16;B21D28/14;B21D37/16 |
| 代理公司: | 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 文怡然 |
| 地址: | 402761 重慶市璧*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沖壓 同步 毛刺 設(shè)備 | ||
本發(fā)明公開了一種沖壓同步去毛刺設(shè)備,涉及五金加工領(lǐng)域中去除搭邊和毛刺的裝置;沖壓同步去毛刺設(shè)備包括設(shè)于連續(xù)模中的上模和下模,上模設(shè)有沖頭;下模內(nèi)設(shè)置有鑲件組,鑲件組包括凹?;瑝K、滑塊墊、斜楔;凹?;瑝K上開設(shè)有沖裁工作孔,沖裁工作孔的上端毛刺臺階,毛刺臺階的上端面設(shè)有去毛刺的倒角;沖頭包括剪口沖頭和斜楔沖頭。本發(fā)明的改進在于剪口沖頭的下端設(shè)有若干安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有電磁加熱裝置;毛刺臺階內(nèi)設(shè)有降溫通道,并具有降溫介質(zhì)流經(jīng)降溫通道;在對工件完成進行沖裁時,可同時對工件邊緣進行加熱,去毛刺時又可快速降溫,通過該熱處理可更徹底的去處毛刺。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及五金加工領(lǐng)域中去除搭邊和毛刺的裝置,具體涉及一種沖壓同步去毛刺設(shè)備。
背景技術(shù)
普通沖壓工藝不可避免的都有毛刺,無毛刺沖壓工藝、精沖工藝雖然研制成功,但至今尚未進入普及實用階段。迄今為止,各種板料沖壓工藝,主要指金屬板沖裁工藝,大都屬于有毛刺沖壓,故對于有些沖壓件去毛刺是必不可少的工序。目前工業(yè)生產(chǎn)的沖壓件去毛刺工藝雖然有很多種,但大多采用機械去毛刺方法,且去毛刺動作過程及原理、適用范圍等各不相同。
現(xiàn)在常用的去毛刺的方法包括:手工去毛刺、滾筒去毛刺、振動光飾去毛刺和磨削去毛刺。
手工去毛刺是靠人工使用鋼絲刷、銼刀、刮刀、砂輪等工具清除沖壓件銹污與毛刺。因勞動強度大、效率低、成本高,只適用于單件、小批量生產(chǎn)的沖壓件。滾筒去毛刺是沖壓件經(jīng)滾筒去毛刺工藝是在鍛件有磨料滾筒表面清理工藝的基礎(chǔ)上演化過來的,不僅能去毛刺、周邊倒棱,還可清除表面銹污。振動光飾去毛刺是一種振動磨削過程,不僅能將工件表面的污銹除凈、光整表面,而且可除去毛刺并將周邊倒棱。磨削去毛刺是用砂輪或砂帶對沖件進行平面磨削,通常使用的有砂帶磨削去毛刺機、傳動帶磨削去毛刺機等。
上述的去毛刺的方法都是將去毛刺作為一種單獨的加工工序,從而使得沖壓的加工成本增加,且加工效率降低。雖然現(xiàn)有的五金連續(xù)模中可以輕易的去除毛刺,但是連接產(chǎn)品的搭邊接口處去除毛刺非常困難,因為搭邊一直是連接工件到最后工序才能沖斷,沖斷后一般不能在此模具中進行下一工序去除毛刺,通常須要通過追加工去除毛刺,或者另外增加沖壓去除毛刺的工序,從而提高了制造成本。而且增加沖壓去除毛刺的工序為單次沖壓,必須要人工操作拿放工件,效率低下,安全沒有保障。
申請?zhí)枮?01010219896.4的中國專利公開了一種連續(xù)模同步?jīng)_裁搭邊及去除毛刺的裝置。它是在連續(xù)模的最終沖裁處剪口設(shè)置可以左右滑動的鑲件組,鑲件組包括可在凹模板內(nèi)進行縱橫移動的凹?;瑝K、嵌套于下墊板內(nèi)的滑塊墊、可沿著滑塊墊滑動的上下浮動滑塊和可進行上下垂直運動的斜楔,滑塊墊的上端面和上下浮動滑塊的下端面為滑動配合的斜面;凹?;瑝K上開設(shè)有沖裁工作孔,沖裁工作孔的上端設(shè)置有向孔內(nèi)凸出的毛刺臺階,毛刺臺階邊上設(shè)有倒角。本專利解決了連續(xù)模不能去除搭邊連料最后遺留的毛刺問題,被沖工件一次定位便可完成沖裁搭邊及去除毛刺,節(jié)省了人工去除毛刺或用單工程模具去除毛刺的成本,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。該專利中的裝置去除毛刺的方法是通過毛刺臺階對搭邊連料進行壓制,使沖裁邊緣形成倒角,從而達到去除毛刺的目的;但由于該處理方案屬于冷加工處理,即搭邊連料邊緣的毛刺并沒有被去除,而是被擠壓變形從而使毛刺與工件融合,因此該加工方式會使搭邊連料被壓制出的倒角處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,該工件在使用過程中隨著工件表面應(yīng)力的變化,應(yīng)力集中現(xiàn)象消除后,毛刺將從工件表面脫離,使得毛刺再次出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓同步去毛刺設(shè)備,以解決上述的毛刺在應(yīng)力集中消除后會再次出現(xiàn)的問題。
為達到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:
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