[發(fā)明專利]一種銅包鋼芯銅絞線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611084519.8
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106782843A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽電氣集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B1/02;H01B5/08;H01B13/02
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅包鋼芯銅絞線。

背景技術(shù)

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線 ( 每組至少兩根 ) 圍繞一根中心絞合而成，其形狀 類似繩索，同時外層覆蓋高度絕緣層。電纜種類豐富，其可分為電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機(jī)電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

但是，上述電纜中涉及架空輸電線路導(dǎo)線類的電纜，存在導(dǎo)電性能差強(qiáng)度不高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)械強(qiáng)度大、安全性高的銅包鋼芯銅絞線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種銅包鋼芯銅絞線，所述銅包鋼芯銅絞線中銅的重量百分比含量﹥98.9%，鋼的重量百分比含量為0.9%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅≤0.012％，其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋼合金絞線的制備方法包括以下步驟：

（1）將銅含量＞99.95％重量百分比的陰極銅和鋼置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋼合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋼合金錠熔煉成銅鋼合金液，

（2）將步驟（1）中的銅鋼合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋼合金液；

（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋼合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋼合金液上引連鑄成銅鋼合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；

（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋼合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋼合金單絲坯料；

（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋼合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋼合金單絲；

（6）絞線：將多根銅鋼合金單絲絞制成銅鋼合金絞線。

優(yōu)選的，所述鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅的重量百分含量為0.009%。

優(yōu)選的，所述步驟（5）中銅鋼合金單絲的直徑為0.5-0.8mm。

優(yōu)選的，所述步驟（4）還包括銅鋼合金單絲坯料進(jìn)行酸洗，所述酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-60%。

優(yōu)選的，所述酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-10%。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是：

本發(fā)明的銅包鋼芯銅絞線增強(qiáng)了架空銅類絞線的承重能力，滿足了較大跨距和大截面架空輸電線的承重要求；減少了線路建設(shè)時桿塔的投入成本和節(jié)省了寶貴的土地資源 。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種銅包鋼芯銅絞線，所述銅包鋼芯銅絞線中銅的重量百分比含量﹥98.9%，鋼的重量百分比含量為0.9%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅≤0.012％，本實(shí)施例中鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅的質(zhì)量百分比含量為0.01％，其余為不可避免的雜質(zhì)，銅鋼合金絞線的制備方法包括以下步驟：

（1）將銅含量＞99.95％重量百分比的陰極銅和鋼置于真空熔煉爐中，加熱至 1050～1200℃，熔煉成銅鋼合金錠，再利用溫度為 1050～1200℃的工頻爐將銅鋼合金錠熔煉成銅鋼合金液，

（2）將步驟（1）中的銅鋼合金液轉(zhuǎn)入自動化控溫的傾動式保溫爐中，并加入，煉制成合金液，在線加入鈦-釩-鉻-錳絲，細(xì)化晶粒；得到優(yōu)化的銅鋼合金液；

（3）將結(jié)晶器直接伸入優(yōu)化的銅鋼合金液中，采用上引連鑄的方法，將銅鋼合金液上引連鑄成銅鋼合金桿，上引連鑄時采用木炭隔氧，水隔套冷卻；

（4）連接擠壓和多道次拉拔：將銅鋼合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅鋼合金單絲坯料；銅鋼合金單絲坯料再用酸進(jìn)行酸洗，酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，

（5）拉絲：采用拉絲機(jī)將銅鋼合金單絲坯料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鋼合金單絲，銅鋼合金單絲的直徑為0.5mm；

（6）絞線：將多根銅鋼合金單絲絞制成銅鋼合金絞線。

實(shí)施例2

一種銅包鋼芯銅絞線，所述銅包鋼芯銅絞線中銅的重量百分比含量﹥98.9%，鋼的重量百分比含量為0.9%，硅≤0.08%，鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅≤0.012％，本實(shí)施例中鈦+ 釩+ 鉻+錳+硅的重量百分含量為0.009%；

其余為不可避免的雜質(zhì)，所述銅鋼合金絞線的制備方法包括以下步驟：