[發明專利]一種有色金屬壓延用冷軋工作輥及其制備方法

有效

• 申請號: 201611084314.X
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106756620B
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 陶華平;陶邦勤
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒強合金科技有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/56;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C21D1/32;C21D1/18;C21D1/60;C21D9/38;B23P15/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 王亞軍;閆飛

1.一種有色金屬壓延用冷軋工作輥，其特征在于：該冷軋工作輥的成分及其重量百分含量為：C為1.65-1.92%，Si為0.32-0.40%，Mn為1.25-1.60%，Cr為4.6-6.5%，Ni為1.55-2.40%，Mo為0.5-1.0% ，W為4.30-5.40%，V為1.40-1.65%，Zr為0.3-0.45%，Ag為0.40-0.65%，Zn為0.20-0.35%，S 為≤0.04%，P為≤0.03%，余量為Fe；其中，Ag/Zn＞1.5，2.3%≤Mo+Ni≤3%，6.4%≤W+V+Zr≤7.1%。

2.一種有色金屬壓延用冷軋工作輥的制備方法，其步驟為：

① 毛坯原材料的準備：

采用鍛造用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為：C為1.65-1.92%，Si為0.32-0.40%，Mn為1.25-1.60%，Cr為4.6-6.5%，Ni為1.55-2.40%，Mo為0.5-1.0% ，W為4.30-5.40%，V為1.40-1.65%，Zr為0.3-0.45%，Ag為0.40-0.65%，Zn為0.20-0.35%，S 為≤0.04%，P為≤0.03%，余量為Fe，其中，Ag/Zn＞1.5，2.3%≤Mo+Ni≤3%，6.4%≤W+V+Zr≤7.1%；

② 鍛造毛坯的等溫球化退火處理：

將經步驟①中得到的鍛造毛坯進行退火處理，保溫溫度為780~820℃，保溫時間為2.0~3.0h，隨爐冷卻至520~550℃時等溫3.0~4.0h，出爐空冷至常溫；

③ 鍛造毛坯的初加工：

將退火處理后的鍛造毛坯進行粗車加工，所有尺寸保留8-10 mm的余量，得到工作輥的初級形狀；

④ 軋輥的調質處理：

電爐預熱至650~680℃，將步驟③得到的工作輥放入爐中，預熱3~5 h，爐內溫度加熱到860~880℃，保溫4~6h，淬火，冷卻至175~200℃，然后再放入爐溫650~680℃的爐內保溫4~6h，隨爐冷卻至400℃后，空冷至常溫；

⑤ 軋輥的半精加工：

對步驟④處理后的軋輥進行精車加工，所有尺寸保留1~2 mm余量；

⑥ 軋輥的熱處理：

將步驟⑤得到的軋輥先加熱至660~685℃，保溫3~5 h，然后加熱至830~870℃，保溫50min~1 h，再加熱至960~990℃，保溫0.5~1 h 后，對軋輥噴水冷卻，在3~5min將溫度降低至240~270℃，空冷至常溫后，再經過深冷處理，深冷處理的溫度為-220 至-230℃，保持1~2h，空冷至常溫；

軋輥的回火處理：

將步驟⑥得到的軋輥進行回火處理，回火溫度為460~500℃，空冷后在140~160℃下時效強化8~12h，然后進行第二次回火，回火溫度為460~500℃，空冷后在室溫條件下時效強化8~12h；

⑧ 軋輥的磨削加工：

磨削加工經過步驟⑦處理后的軋輥到規定尺寸，得到冷軋工作輥成品；

所述步驟②和步驟⑥中加熱速度s＝（T-T0）/（Wwt+3Vwt）℃/h，其中，T為保溫溫度，單位為℃，T0為初始溫度，單位為℃，Wwt為原材料中W的質量百分比數值，Vwt為原材料中V的質量百分比數值。

3.根據權利要求2所述的一種有色金屬壓延用冷軋工作輥的制備方法，其特征在于：所述步驟①中鍛造毛坯的組分及其質量百分比為：C為1.80%，Si為0.36%，Mn為1.40%，Cr為5.20%，Ni為2.10%，Mo為0.7% ，W為4.60%，V為1.50%，Zr為0.40%，Ag為0.55%，Zn為0.30%，S為≤0.04%，P為≤0.03%，余量為Fe。