[發明專利]氣源和舵系統檢測設備

有效

• 申請號: 201611081979.5
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106768699B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 郭婧;李安康;陳勇;張新蘭;孫宏波;張虎;楊京彪;洪磊;唐春
• 申請（專利權）人: 四川航天長征裝備制造有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26;G01M13/00;G01D21/02
• 代理公司: 綿陽市博圖知識產權代理事務所(普通合伙) 51235
• 代理人: 楊暉瓊

1.一種氣源和舵系統檢測設備的檢測方法，所述氣源和舵系統檢測設備包括貯氣瓶組合系統，所述貯氣瓶組合系統包括氣源系統、所述氣源系統進氣口為測試口，出氣口經管路、三通連接第一減壓器和第二減壓器，其特征在于：還包括機柜、數據采集系統、控制計算機和供電單元，所述貯氣瓶組合系統位于機柜內，且機柜上設有5個對外接口W1接口、W2接口、Q1接口、Q2接口、Q3接口、每個接口均配有堵頭；

所述W1接口和W2接口連通，且從W1接口和W2接口間依次設有手動截止閥K1、壓力表P1、手動截止閥K2、壓力表P2、第一壓力變送器，第一壓力變送器靠近W2接口，且W2接口經軟管與測試口連通，手動截止閥K2上還并聯有一電磁閥；

所述Q1接口經第一流量計、手動截止閥K3、第二壓力變送器、壓力表P4、第一溢流閥后，通過軟管連通第二減壓器的出口，

所述Q2接口、Q3接口經三通合并后，依次經第二流量計、手動截止閥K4、第三壓力變送器、壓力表P3、第二溢流閥后，通過軟管連通第一減壓器的出口；

各壓力變送器、流量計、電磁閥均與數據采集系統連接，將壓力信號、流量信號轉換為電信號送入數據采集系統；

所述數據采集系統與控制計算機通過USB總線連接，收集各電信號并將其轉變為數字信號后通過USB總線送往控制計算機；

所述控制計算機獲取數字的壓力信號、流量信號處理后，繪制成時間壓力曲線和時間流量曲線并顯示；

所述機柜側面還設有J1接口和J2接口，所述J1接口連接第一溢流閥和其對應軟管，J2接口連接第二溢流閥和其對應軟管；

所述檢測方法包括以下測試步驟

（1）氣源系統壓力流量測試

連入氣源系統及減壓閥、負載采用氣壓舵機，設備整體測試壓力、流量；

（2）舵機流量測試

連入氣源系統及減壓閥、設備3個出口連入氣壓舵機，測試舵機流量；

（3）設備自身氣密性功能檢查測試

設備不連入氣源系統及減壓閥，W2接口通過三通及短鋼管與J1接口、J2接口相連，Q1接口、Q2接口、Q3接口用堵頭封堵，做設備自身氣密性檢查測試，測試壓力控制不得超過2MPa；

設備自身氣密測試合格判斷標準：從設備的氣源入口W1接口通1.5MPa壓力，設備排氣口用堵頭封堵，以壓力表讀數為判斷基準，保壓測試持續1h，降壓0.1MPa之內，則判斷為氣密測試合格；

（4）氣源系統氣密性測試

設備連入氣源系統及減壓閥，Q1接口、Q2接口、Q3接口用堵頭封堵；

氣源系統氣密測試合格判斷標準：從設備的氣源入口W1接口通壓力0.5＋0.1MPa高純氮氣對氣源系統管路進行氣密試驗，關死設備中手動截止閥K3、關死設備中手動截止閥K4，以壓力表讀數為判斷基準，當壓力表P2讀數已達到0.5MPa時，關閉電磁閥及氣源供氣，保壓時間3min，不得漏氣，則判斷為氣密測試合格；

（5）外部管路系統氣密性測試

此功能試驗前，通過鋼管及三通接頭及鋼管連接W2接口與J1接口，外部管路系統一端連接Q1接口，另一端用堵頭封堵；

（6）壓力建立時間測試

關閉手動截止閥K2，計算機控制電磁閥開啟，此刻計時為初值，判斷標準為壓力變送器，當壓力變送器達到內部設定的壓力閾值1.3MPa時，記錄此刻時間，并與初值相減，得到壓力建立時間并顯示；

（7）減壓器性能指標測試

將減壓器出口壓力調試好，第一減壓器出口壓力為1.5MPa，第二減壓器出口壓力為1.0MPa，設備做壓力、流量測試，軟件根據第二壓力變送器、第三壓力變送器的數據進行實時顯示，數據以報表形式記錄、保存；

（8）外部壓力傳感器測試

通過三通及短鋼管將外部壓力傳感器接入W2接口與J1接口之間，W2接口與J1接口之間不連入氣源系統，外部壓力傳感器的電氣接口接入設備的數據采集系統，對外部壓力傳感器的壓力數據進行測試，并將測試數據與設備自身的壓力數據進行對比。

2.根據權利要求1所述的氣源和舵系統檢測設備的檢測方法，其特征在于：貯氣瓶組合系統與接口均采用管道連接，所述管道采用不銹鋼無縫鋼管。

3.根據權利要求1所述的氣源和舵系統檢測設備的檢測方法，其特征在于：所述壓力表P1、壓力表P2、壓力表P3、壓力表P4的表面均設置在機柜外壁。