[發明專利]一種圓管升降式切割夾具

在審

• 申請號: 201611080202.7
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106624395A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 葉偉然
• 申請（專利權）人: 湖州佳創自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K37/053
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明涉及激光加工設備技術領域，具體涉及一種圓管升降式切割夾具。

背景技術：

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加熱至汽化溫度，而形成切槽的一種機加工方式。其具有切割質量好、切割效率高、切割速度快等優點，是一些圓管件常用的熱切割方式。

激光切割加工是目前一些圓管件常用的熱加工方式，圓管件在激光發生器下進行切割時常常需要通過夾具對圓管件進行定位夾持，傳統的圓管件夾具一般采用伸縮油缸或氣缸將圓管件兩端頂住，從而進行定位，此種定位方式可能會導致圓管件在徑向方向發生滾動，且由于伸縮油缸或氣缸的行程有限，其一般只能使用于同種尺寸相近的幾種圓管件進行定位。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術的不足，提供一種圓管升降式切割夾具。

本發明的技術解決措施如下：

一種圓管升降式切割夾具包括夾具機構和升降機構以及控制機構，夾具機構設置在升降機構的上部，控制機構與兩者均電聯接，且控制機構位于升降機構上；夾具機構包括兩個結構相同的夾具組件，兩個夾具組件相對設置在升降機構的上部，均包括安裝板，安裝板上部設置有U型件，U型件包括兩側的豎直部和位于中間的水平部，水平部朝上設置有凸起的滑軌，滑軌上設置有兩個來回移動的滑塊，滑塊上部固定有夾持塊，兩個夾持塊的相對一側設置有夾鉗，夾鉗的內測部設置有磁力層；夾持塊的另一側設置有與豎直部螺紋連接的絲桿，絲桿上設置有彈簧，彈簧位于豎直部和夾持塊之間；磁力層與電源連通，以提供間歇的夾持力。

安裝板為方形鋼板結構，安裝板的四角通過緊固螺釘固定在升降機構上部。

磁力層為非永久性磁鐵。

夾鉗為半圓形，夾鉗包括主體以及位于主體兩側的多層伸縮部，多層伸縮部一次堆疊設置，并根據夾持圓管件的直徑逐級伸出。

絲桿的外端設置有轉動電機或轉動手柄，豎直部的外側設置有轉動刻度盤。

升降機構包括上支撐板和下支撐板以及位于兩者之間的十字升降組件，十字升降組件包括第一叉、第二叉以及驅動氣缸，第一叉的中部和第二叉的中部鉸接在一起，驅動氣缸一端通過氣缸座固定在下支撐板上，另一端固定連接在第一叉和第二叉的中部鉸接處，第一叉的兩端安裝有第一滑輪和第二滑輪，第二叉的兩端安裝有第三滑輪和第四滑輪。

上支撐板的下部設置有上導軌，下支撐板的上部設置有下導軌，第一滑輪和第三滑輪滾動安裝在下導軌上，第二滑輪和第四滑輪滾動安裝在上導軌上。

下支撐板的下部四角還設置有行走輪，行走輪通過行走電機驅動。

上支撐板的上部設置有廢料回收托盤。

本發明的有益效果在于：本發明利用設置在升降機構上部的兩個夾具機構對圓管件進行定位夾持，夾鉗能夠根據圓管件的尺寸逐級伸出，以確保對圓管件緊緊夾持，且升降機構能夠升降和移動以調整激光發生器與圓管件之間的距離，提高了裝置的靈活性。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為夾具組件的結構示意圖；

圖3為升降機構的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1-3所示，一種圓管升降式切割夾具包括夾具機構1和升降機構2以及控制機構，夾具機構1設置在升降機構2的上部，控制機構與兩者均電聯接，且控制機構位于升降機構2上；夾具機構1包括兩個結構相同的夾具組件，兩個夾具組件相對設置在升降機構2的上部，均包括安裝板10，安裝板10上部設置有U型件11，U型件11包括兩側的豎直部和位于中間的水平部，水平部朝上設置有凸起的滑軌111，滑軌111上設置有兩個來回移動的滑塊13，滑塊13上部固定有夾持塊12，兩個夾持塊12的相對一側設置有夾鉗16，夾鉗16的內測部設置有磁力層17；夾持塊12的另一側設置有與豎直部螺紋連接的絲桿15，絲桿15上設置有彈簧14，彈簧14位于豎直部和夾持塊12之間；磁力層17與電源連通，以提供間歇的夾持力。

安裝板10為方形鋼板結構，安裝板10的四角通過緊固螺釘固定在升降機構2上部。

磁力層17為非永久性磁鐵。

夾鉗16為半圓形，夾鉗16包括主體以及位于主體兩側的多層伸縮部，多層伸縮部一次堆疊設置，并根據夾持圓管件的直徑逐級伸出。

絲桿15的外端設置有轉動電機或轉動手柄，豎直部的外側設置有轉動刻度盤。