[發明專利]一種陶瓷纖維/棉/Madal混紡紗的制作方法

在審

• 申請號: 201611079051.3
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN108130642A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 沈朝恒
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市恒源麻紡機械有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/16;C04B41/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

陶瓷纖維為無機纖維，主要成分為二氧化硅。據有關資料證明，陶瓷纖維能很好地吸收太陽能并轉化為熱能，其制品具有保暖、活血、除臭等功能，屬保健環保纖維系列。Modal纖維為再生纖維素纖維，具有較好的抗菌、抑菌性，其產品具有手感柔軟、色澤鮮艷、吸濕透氣、快干等優良特性。為了調整產品結構、提高產品檔次，開發了18.3tex陶瓷纖維/棉/Modal 10/55/35 混紡紗，該混紡紗可廣泛用于制織毛巾、襪子、內衣等機織與針織產品。

技術領域

本發明涉及紡織領域，具體涉及一種紡織紗管。

背景技術

由于陶瓷纖維韌性比較小，過度打擊會造成纖維斷裂，落量增多，易造成成品的陶瓷纖維含量不足，因此，清花工序要：少抓勤抓，多松輕打、少翻少落”。本工序開棉機械打手速度要減慢，棉箱機械要均勻給棉，減少纖維翻滾而造成棉結，縮小塵棒之間的隔距，減少落棉。本工序主要工藝參數為；豪豬打手速度520r/min，綜合打手速度910r/min，棉卷羅拉速度11r/min，棉卷定量陶瓷纖維與Modal 420g/m ，棉纖維 400g/m。

發明內容

陶瓷纖維為無機纖維，主要成分為二氧化硅。據有關資料證明，陶瓷纖維能很好地吸收太陽能并轉化為熱能，其制品具有保暖、活血、除臭等功能，屬保健環保纖維系列。Modal纖維為再生纖維素纖維，具有較好的抗菌、抑菌性，其產品具有手感柔軟、色澤鮮艷、吸濕透氣、快干等優良特性。為了調整產品結構、提高產品檔次，我公司開發了18.3tex陶瓷纖維/棉/Modal 10/55/35 混紡紗，該混紡紗可廣泛用于制織毛巾、襪子、內衣等機織與針織產品。陶瓷纖維長度38mm，細度1.67dtex，含水率0，Modal纖維細度1.56dtex，長度38mm，干強3.52cN/dtex，濕強2.26 cN/dtex，干斷裂伸長率14.79%。原棉選用以新疆棉為主，主體長度28.8mm，細度1.86-1.96dtex，成熟度1.58—2.05，含雜2.76%。

具體實施方式

由于陶瓷纖維手感硬，在使用前必須進行軟化處理。軟化的方法是用有機硅油（SE軟化劑）和水按照1：9的比例制成乳劑，噴灑在陶瓷纖維上，并悶放24小時。由于陶瓷纖維單獨制條比較困難，因此與Modal纖維按照規定的比例混合均勻后供抓棉機抓取。陶瓷纖維+Modal纖維：A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→A036C型梳針滾筒開棉機→A092A型棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186F型梳棉機（1）棉纖維：A002D型抓棉機→A006B型自動混棉機→A034六筒開棉機→A036B型豪豬開棉機→A092A型棉箱給棉機→A076C型成卷機→A186F型梳棉機（2）（1）+（2）：FA302型并條機（三道）→A454E型粗紗機→FA502型細紗機→1332MD型絡筒機由于陶瓷纖維韌性差，比重大，因此宜采用“大速比、輕定量、輕梳理、低速度“的工藝配置。錫林盡可能高速，刺輥速度偏低配置，使刺輥與錫林的速比達到1：2.2，以利于纖維良好轉移。，要提高刺輥與錫林、錫林與道夫間的轉移率，杜絕纏繞返花現象，確保棉網清晰。根據原料特點，后部隔距適當加大，如小漏底的進出口隔距放大，抬高除塵刀位置，大角度安裝。錫林與蓋板間距離不宜過小，否則在梳理過程中容易將纖維拉斷，損傷纖維；隔距過大，梳理和轉移過程，易造成纖維間扭結，形成棉結。棉網張力也要適當調整，保證各分梳件針布狀態良好，避免針布傷痕。使用工作面長度為32的給棉板，放大給棉板分梳工藝長度。適當收小小漏底入口隔距，后車肚小漏底弦長采用200mm，盡量減少落棉，穩定陶瓷纖維的含量。錫林與蓋板之間的隔距適當放大，以減少錫林繞花。為提高混合效果，采用三道并條，每道并條采用7或8根條子并合。在提高后區牽伸倍數的同時，要加大膠輥的壓力，以控制牽伸區中的纖維的運動，使纖維得到更好的牽伸，提高纖維的伸直平行度，減少彎鉤纖維的產生，對改善熟條條干，減少棉結有著重要的作用。本工序應嚴格控制車間溫濕度，以增加纖維間的集束作用，選用抗繞性好的表面免處理膠輥WRC-965，防止繞羅拉、纏皮輥現象的發生。本工序主要工藝參數見表2。本工序工藝配置仍以進一步提高纖維的伸直平行度、分離度，改善紗條的條干均勻度為原則，特別是要控制粗紗伸長率，防止條干惡化。為了減少意外牽伸，在細紗不出硬頭的前提下，盡量加大粗紗的捻系數。粗紗工序主要工藝參數如下： 總牽伸倍數7.82倍，后區牽伸倍數1.22倍，前中羅拉中心距40mm，中后羅拉中心距46mm，前羅拉速度210r/min，粗紗捻系數84，粗紗干定量5.5g/10m。由于粗紗捻系數較大，因此需配置較小的后區牽伸倍數和較大的后區羅拉隔距。對于毛巾或針織用紗而言，細節對產品質量的影響很大，為此選用了尼龍彈性鉗口上銷和T形下銷，由于尼龍上銷比原鐵板上銷的強度高，不易塑性變形，在上銷彈簧垂直推進力作用下，能夠補償上膠圈長度差異，握持穩定性好。同時上銷表面的麻狀面摩擦因數穩定，能消除膠圈造成的滯鈍和滑溜現象，對減少成紗細節非常有利。細紗工采用1332MD型絡筒機，為了減少紗線毛羽，采用金屬槽筒，保持紗線通道的光潔度，適當降低絡紗速度，合理設定電清參數。電清設定值如下：短粗節（S）（+180%）×1.5cm長粗節（L）（+50%）×30cm長細節（T）（-30%）×25cm。采取了上述工藝技術措施后，我公司生產的陶瓷纖維/C/Modal 10/55/35 18.3tex混紡紗的各項質量指標均達到一等及以上水平。成紗質量指標為：實測號數18.4tex，實測捻度84捻/10cm，質量偏差0.52%，平均強力256.9cN，斷裂強度13.86cN/tex，強力CV 10.85%，條干CV 13.96%，粗節（+50%）32個/km，細節（-50%）11個/km，棉結（+200%）76個/km.（1）陶瓷纖維手感硬，在使用前必須進行軟化。（2）清花和梳棉工序務必注意少落少傷陶瓷纖維，確保陶瓷纖維配比準確。（3）陶瓷纖維/棉/Modal混紡紗的開發利用了各種纖維的特點，產品具有保暖、活血、吸濕、透氣等諸多優異功能，符合當今人們對紡織品追求生態環保、健康時尚的需求。為了充分體現陶瓷纖維的優良特性，可適當加大陶瓷纖維的混用比例，以更加突出產品的特色。