[發明專利]SMC多層疊加式模壓模具

在審

• 申請號: 201611077099.0
• 申請日: 2016-11-30
• 公開（公告）號: CN106696159A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 李加春;王文雙
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖雙盛塑模有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C33/44;B29C33/22
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種SMC(玻璃鋼）多層疊加式模壓模具，屬于特種模壓機械領域。

背景技術

采用SMC（玻璃鋼）材料生產面狀（或片狀）等什物，例如SMC門板等，傳統模壓模具加工SMC門板一般一次只模壓一扇門板，如果要一次模壓多扇門板，通常采用一塊面積大的模板，再在該模板上設置多個型腔，多個型腔中同時填充模料進行模壓，其存在的缺點是：模壓面積越大，需要的模壓壓力也越大，從而需要投資更大的模壓機才能達到模壓要求，導致成本投入很大。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用多層疊加式結構，在原有模壓壓力的基礎上一次模壓多只產品，既不增加成本投入，又提高生產效率的SMC多層疊加式模壓模具。

本發明SMC多層疊加式模壓模具的技術方案是：包括模具上復板和下復板，上復板下安裝模壓板，下復板上安裝模腳，模腳上安裝定模板，其特征在于所述的定模板與模壓板之間設置重疊裝配的型腔板，型腔板的上平面設置型芯，型腔板的下平面設置型腔，型腔與定模板相配合，型芯與模壓板相配合，型腔板與定模板和模壓板之間的側壁上設置定距拉桿機構。

本發明公開了一種SMC多層疊加式模壓模具，主要特點是在傳統模壓模具的模壓板與定模板之間設置型腔板，型腔板的上平面設置型芯，型腔板的下平面設置型腔，型腔與定模板相配合，型芯與模壓板相配合，構成雙層模腔，各模腔中加工一個工件，即模具一次模壓可加工兩個工件，雙層模腔上下疊裝，不增加模壓面積，可使用小型模壓機加工，既節省成本投資，又提高生產效率，具有非常積極的實用價值和經濟效益。

本發明的SMC多層疊加式模壓模具，所述的定距拉桿機構包括在型腔板的側壁上設置卡舌，卡舌的內側安有壓縮彈簧，所述的定模板側壁上安裝拉釘，拉釘與卡舌的上平面相配合，所述的模壓板側壁上安裝壓桿，壓桿向下延伸并制有壓塊，開模時，壓塊與卡舌的下底面相配合，所述的型腔板和定模板側壁上安裝卡塊，模壓板和型腔板側壁上安裝拉桿，拉桿向下延伸，模壓板上的拉桿穿過型腔板上的卡塊，型腔板的拉桿穿過定模板上的卡塊，拉桿的頭部制有拉鉤，開模時，拉鉤與卡塊相配合。開模時，先是模壓板由模壓機向上吊起開模，使型芯與模壓板之間模壓成型的工件露出，便于工人或機械手取件，而型腔板與定模板之間由卡舌與拉釘配合拉住，不開模。當模壓板向上繼續開模一段距離后，壓塊碰到卡舌下底面，卡舌受壓迫經壓縮彈簧向內縮進，與拉釘脫離，再繼續開模，拉桿上的拉鉤碰到卡塊，由拉鉤拉動卡塊，從而帶動型腔板與定模板之間開模，此時可將第二個工件取出，然后各模腔填料，復位，模壓成型，再開模取件，如此循環。所述的卡舌的下底面制有斜切面，斜切面與壓塊相配合，便于卡舌壓縮。所述的型腔板的側壁上設置壓板，卡舌設置在壓板上，安裝方便。所述的定模板與模壓板之間設置1-6層重疊裝配的型腔板，上一層的型腔與下一層的型芯相配合，每層型腔板之間設置定距拉桿機構，在實際生產中，可視模壓機的大小和高度而設計型腔板的層數，但如果層數太高，會影響工件取出，通常采用2-3層型腔板較為合理。所述的上復板與模壓板之間設置上墊板，模腳與定模板之間設置下墊板，墊板可調節模壓板和定模板的高度，使模壓更好。

附圖說明

圖1是本發明SMC多層疊加式模壓模具結構示意圖；

圖2是本發明SMC多層疊加式模壓模具立體示意圖；

圖3是本發明SMC多層疊加式模壓模具側面示意圖；

圖4是圖1的A處局部放大圖。

具體實施方式

本發明涉及一種SMC多層疊加式模壓模具，如圖1—圖4所示，包括模具上復板1和下復板2，上復板下安裝模壓板3，下復板上安裝模腳4，模腳上安裝定模板5，所述的定模板5與模壓板3之間設置重疊裝配的型腔板6，型腔板6的上平面設置型芯7，型腔板6的下平面設置型腔8，型腔8與定模板5相配合，型芯7與模壓板3相配合，型腔板6與定模板5和模壓板3之間的側壁上設置定距拉桿機構。本方案的主要特點是在傳統模壓模具的模壓板3與定模板5之間設置型腔板6，型腔板6的上平面設置型芯7，型腔板6的下平面設置型腔8，型腔8與定模板5相配合，型芯7與模壓板3相配合，構成雙層模腔，各模腔中加工一個工件，即模具一次模壓可加工兩個工件，雙層模腔上下疊裝，不增加模壓面積，可使用小型模壓機加工，既節省成本投資，又提高生產效率，具有非常積極的實用價值和經濟效益。所述的定距拉桿機構包括在型腔板6的側壁上設置卡舌10，卡舌10的內側安有壓縮彈簧11，所述的定模板5側壁上安裝拉釘12，拉釘12與卡舌10的上平面相配合，所述的模壓板3側壁上安裝壓桿13，壓桿13向下延伸并制有壓塊14，開模時，壓塊14與卡舌10的下底面相配合，所述的型腔板6和定模板5側壁上安裝卡塊15，模壓板3和型腔板6側壁上安裝拉桿16，拉桿向下延伸，模壓板3上的拉桿穿過型腔板6上的卡塊，型腔板6的拉桿穿過定模板5上的卡塊，拉桿16的頭部制有拉鉤17，開模時，拉鉤17與卡塊15相配合。開模時，先是模壓板5由模壓機向上吊起開模，使型芯7與模壓板3之間模壓成型的工件露出，便于工人或機械手取件，而型腔板6與定模板5之間由卡舌10與拉釘12配合拉住，不開模。當模壓板5向上繼續開模一段距離后，壓塊14碰到卡舌10下底面，卡舌10受壓迫經壓縮彈簧11向內縮進，與拉釘12脫離，再繼續開模，拉桿16上的拉鉤17碰到卡塊15，由拉鉤拉動卡塊，從而帶動型腔板6與定模板5之間開模，此時可將第二個工件取出，然后各模腔填料，復位，模壓成型，再開模取件，如此循環。所述的卡舌10的下底面制有斜切面101，斜切面101與壓塊14相配合，便于卡舌壓縮。所述的型腔板6的側壁上設置壓板18，卡舌10設置在壓板18上，安裝方便。所述的定模板5與模壓板3之間設置1-6層重疊裝配的型腔板6，上一層的型腔與下一層的型芯相配合，每層型腔板之間設置定距拉桿機構，在實際生產中，可視模壓機的大小和高度而設計型腔板的層數，但如果層數太高，會影響工件取出，通常采用2-3層型腔板較為合理。所述的上復板1與模壓板3之間設置上墊板20，模腳4與定模板5之間設置下墊板21，墊板可調節模壓板和定模板的高度，使模壓更好。