[發(fā)明專利]一種坯料管材自動(dòng)擴(kuò)管裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201611073784.6
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106583573A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧濤;李春雷;高睿杰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所31272
• 代理人: 翁德億

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，具體涉及一種由PLC控制的坯料管材自動(dòng)擴(kuò)管裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的擴(kuò)管工作全部是由人工完成，這種加工方式不僅加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工成本高，而且由于純靠手工操作，導(dǎo)致加工出的管件的尺寸參差不齊，因此難以保證加工質(zhì)量，十分容易出不良品，加工一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種坯料管材自動(dòng)擴(kuò)管裝置，以實(shí)現(xiàn)坯料管材的自動(dòng)擴(kuò)管加工，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種坯料管材自動(dòng)擴(kuò)管裝置，由工作臺(tái)、支撐架、夾緊機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)組成；

所述支撐架包括一塊左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和所述右支撐板分別固定在所述工作臺(tái)的工作臺(tái)面左右兩端，所述左支撐板的頂部與所述右支撐板的頂部通過橫梁連接塊設(shè)置有一根頂部橫梁；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括用于夾持坯料管材的下部凹模和上部凹模，所述下部凹模和所述上部凹模均位于所述支撐架內(nèi)部的；所述下部凹模設(shè)置在一塊下部凹模支撐板上，所述下部凹模通過所述下部凹模支撐板固定在所述工作臺(tái)面上；所述上部凹模位于所述下部凹模的上方，所述上部凹模的上端與一夾緊氣缸的驅(qū)動(dòng)桿連接，所述夾緊氣缸豎直向下地設(shè)置在所述頂部橫梁上；

所述下部凹模支撐板的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括一個(gè)豎直向上設(shè)置的頂出氣缸，所述頂出氣缸的驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)置有一塊頂出氣缸橫板，所述頂出氣缸橫板的上平面設(shè)置有兩塊前頂出板和兩塊后頂出板，兩塊所述前頂出板分別位于所述頂出氣缸橫板上平面的兩個(gè)前頂角上，兩塊所述后頂出板分別位于所述頂出氣缸橫板上平面的兩個(gè)后頂角上；

所述下部凹模支撐板上開設(shè)有兩條豎直的開槽，所述下部凹模上開設(shè)有兩個(gè)上下貫穿的開孔，兩條所述開槽分別與兩個(gè)所述開孔相對應(yīng)；兩塊所述前頂出板的中下部分別位于兩條所述開槽中，兩塊所述前頂出板的上部分別位于兩個(gè)所述開孔中；兩塊所述后頂出板均位于所述下部凹模的后側(cè)；

所述成型機(jī)構(gòu)包括成型頭油缸、成型頭和支撐釘，所述成型頭油缸水平向內(nèi)地設(shè)置在所述左支撐板上，所述成型頭安裝在所述成型頭油缸的驅(qū)動(dòng)桿上，所述成型頭與所述下部凹模處于同一垂直平面，所述成型頭對準(zhǔn)橫置在所述下部凹模上的坯料管材，所述支撐釘水平向內(nèi)地設(shè)置在所述右支撐板上，所述支撐釘與所述成型頭同軸。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)還包括四根設(shè)置在所述工作臺(tái)面四個(gè)頂角下端的臺(tái)柱，相鄰的兩根所述臺(tái)柱之間均設(shè)置有加固橫梁。

進(jìn)一步的，每根所述臺(tái)柱的底部均設(shè)置有一個(gè)萬向輪，方便整臺(tái)設(shè)備的移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)長寬高的尺寸為1000mm*600mm*800mm，所述工作臺(tái)面離地高度為800mm，符合人機(jī)工程；所述臺(tái)柱選用100mm*50mm方管鋼材，所述工作臺(tái)面選用30mm的鋼板，整體強(qiáng)度高。

進(jìn)一步的，所述左支撐板的頂部與所述右支撐板的頂部之間連接有兩根前后排列的支撐板連桿。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述頂出氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸長時(shí)，兩塊所述后頂出板和兩塊所述前頂出板的頂部均高于所述下部凹模的上平面；當(dāng)所述頂出氣缸的驅(qū)動(dòng)桿回縮時(shí)，兩塊所述后頂出板和兩塊所述前頂出板的頂部低于所述下部凹模的上平面。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述夾緊氣缸的驅(qū)動(dòng)桿下壓時(shí)，所述上部凹模自上而下與所述下部凹模貼合，相互配合夾緊所述坯料管材。

進(jìn)一步的，所述夾緊機(jī)構(gòu)的正前方設(shè)置有一個(gè)落料架，所述落料架上設(shè)置有一塊向前傾斜的落料板。

本發(fā)明的工作過程如下：

在坯料管材加工前，夾緊氣缸的驅(qū)動(dòng)桿回縮，帶動(dòng)上部凹模與下部凹模分離，同時(shí)頂出氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸長，帶動(dòng)兩塊前頂出板和兩塊后頂出板的頂部高出下部凹模的上平面，成型頭油缸的驅(qū)動(dòng)桿回縮，帶動(dòng)成型頭處于最左位置；

當(dāng)需要加工坯料管材時(shí)，操作員將一根坯料管材放置在后頂出板與前頂出板之間的凹槽中，隨后頂出氣缸工作，驅(qū)動(dòng)頂出氣缸橫板、后頂出板、前頂出板向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)前頂出板和后頂出板的頂端與下部凹模的下平面持平時(shí)，坯料管材向前滑入下部凹模；

然后夾緊氣缸工作，驅(qū)動(dòng)上部凹模向下運(yùn)動(dòng)，與下部凹模上下配合夾持坯料管材；接著成型頭油缸工作，驅(qū)動(dòng)成型頭向右運(yùn)動(dòng)，使得坯料管材的右端抵住支撐釘，左端則由成型頭進(jìn)行擴(kuò)管；