[發(fā)明專(zhuān)利]卸甲貼加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201611073325.8
• 申請(qǐng)日: 2016-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106626527B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江妙茜工貿(mào)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B31B70/16
• 分類(lèi)號(hào): B31B70/16;B31B70/74;B31B70/64;B31B70/10;B31B170/20
• 代理公司: 無(wú)錫市匯誠(chéng)永信專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

本發(fā)明公開(kāi)一種卸甲貼加工設(shè)備，包括機(jī)架和控制箱；控制箱包括箱體、觸摸屏、PLC控制器和溫度控制模塊；機(jī)架的頂部由前至后依次設(shè)有放置座、糾偏裝置、從動(dòng)輥、送芯裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置；送芯裝置包括內(nèi)芯放置座、引導(dǎo)座、伺服馬達(dá)、切芯刀、加液裝置；所述內(nèi)芯放置座固定在引導(dǎo)座的上方；引導(dǎo)座的正下方設(shè)有將外袋熱封成僅有頂部開(kāi)口的第一熱封裝置；第一熱封裝置和牽引輥之間設(shè)第二熱封裝置；PLC控制器分別與觸摸屏、溫度控制模塊、糾偏裝置、伺服馬達(dá)、切芯刀、加液裝置、第一熱封裝置、第二熱封裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置電連接。本技術(shù)將浸泡有卸甲液的內(nèi)芯封裝在外袋內(nèi)進(jìn)行密封存放，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及美甲后卸妝領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)卸甲貼的加工設(shè)備。

背景技術(shù)

美甲是一種對(duì)指(趾)甲進(jìn)行裝飾美化的工作，美甲是根據(jù)客人的手形、甲形、膚質(zhì)、服裝的色彩和要求，對(duì)指(趾)甲進(jìn)行消毒、清潔、護(hù)理、保養(yǎng)、修飾美化的過(guò)程。隨著美甲技術(shù)的不斷更新，美甲師們已不再留戀那種呆板、沉悶的舊式美甲，他們力求把自己的技藝和創(chuàng)意發(fā)揮得淋漓盡致。因此，各種各樣的美甲方式應(yīng)運(yùn)而生，并以其跳動(dòng)而時(shí)尚、簡(jiǎn)單而富有個(gè)性化風(fēng)行全球，這正好符合現(xiàn)代人“世界越來(lái)越多變，越來(lái)越精彩”的審美祈求。但是這種專(zhuān)用的美甲顏料非常難于清洗掉的，需要用洗甲液對(duì)指甲進(jìn)行清洗。卸甲時(shí)需要先把無(wú)紡布侵泡到卸甲液內(nèi)，然后再把浸泡了卸甲液的無(wú)紡布覆蓋在指甲上。

采用上述方式存在如下缺陷：1、卸甲液屬于易揮發(fā)液體，在重復(fù)使用的過(guò)充中容易揮發(fā)導(dǎo)致原料浪費(fèi)。2、卸甲液多次重復(fù)使用還存在不夠安全和衛(wèi)生的問(wèn)題。3、無(wú)紡布從卸甲液中取出時(shí)攜帶的量每次都不統(tǒng)一，過(guò)少無(wú)法實(shí)現(xiàn)卸甲效果，過(guò)多卸甲液容易溢出，損耗大。4、卸甲操作過(guò)程中氣味散發(fā)嚴(yán)重極易引發(fā)用戶的不適應(yīng)感。5、美甲師需要經(jīng)常接觸卸甲液，長(zhǎng)時(shí)間之后會(huì)對(duì)身體有損傷，不利于美甲師的身心健康。有沒(méi)有一種方式可以將浸泡有卸甲液的無(wú)紡布密封在一個(gè)袋子中，每次使用時(shí)，打開(kāi)密封袋就可以直接使用的產(chǎn)品是申請(qǐng)人致力于研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)卸甲貼的加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種卸甲貼加工設(shè)備，包括機(jī)架和控制箱；所述控制箱設(shè)置在機(jī)架內(nèi)；所述機(jī)架的側(cè)壁上設(shè)有方便操控控制箱的可打開(kāi)與關(guān)閉的門(mén)板；所述控制箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的觸摸屏、PLC控制器和溫度控制模塊；所述機(jī)架的頂部由前至后依次設(shè)有放置座、糾偏裝置、從動(dòng)輥、送芯裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置；所述放置座上放置有成卷的由錫箔紙和塑料薄膜復(fù)合而成的外袋；所述糾偏裝置將牽引輥牽引偏斜的外袋調(diào)正；所述從動(dòng)輥配合牽引輥牽引外袋；所述送芯裝置包括內(nèi)芯放置座、引導(dǎo)座、伺服馬達(dá)、切芯刀、加液裝置；所述內(nèi)芯放置座固定在引導(dǎo)座的上方；內(nèi)芯放置座上放置成卷的無(wú)紡布或棉花制成的內(nèi)芯；所述伺服馬達(dá)固定在引導(dǎo)座的側(cè)壁上對(duì)內(nèi)芯提供動(dòng)力并保證送芯長(zhǎng)度；所述切芯刀設(shè)置在加液裝置的上方把內(nèi)芯切斷；所述加液裝置對(duì)切斷的內(nèi)芯進(jìn)行加液；所述引導(dǎo)座的正下方設(shè)有將外袋熱封成僅有頂部開(kāi)口的第一熱封裝置；加液之后的內(nèi)芯在引導(dǎo)座的引導(dǎo)下沿外袋頂部的開(kāi)口送入外袋內(nèi)；所述第一熱封裝置和牽引輥之間設(shè)有第二熱封裝置；所述第二熱封裝置將外袋頂部的開(kāi)口熱封封閉；所述粘貼裝置將雙面膠粘貼在外袋的表面上；所述牽引輥提供動(dòng)力牽引外袋由前至后運(yùn)動(dòng)；所述切割裝置將熱封之后的外袋切割成獨(dú)立的卸甲貼；所述PLC控制器分別與觸摸屏、溫度控制模塊、糾偏裝置、伺服馬達(dá)、切芯刀、加液裝置、第一熱封裝置、第二熱封裝置、粘貼裝置、牽引輥和切割裝置電連接。