[發明專利]一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液

在審

• 申請號: 201611073073.9
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106580817A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 袁國防;林安;王建軍;張建谷
• 申請（專利權）人: 青島海之星生物科技有限公司
• 主分類號: A61K8/9794
• 分類號: A61K8/9794;A61K8/9789;A61K8/9761;A61K8/29;A61K8/19;A61K36/896;A61K36/886;A61Q19/10;A61Q17/00;A61Q19/00;A61P31/04;A61P17/16
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105
• 代理人: 黃蓉

1.一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，制成所述免洗洗手液的原料及其質量百分比為：二氧化鈦/活性炭復合顆粒10-15％，丙二醇8-12％，丙三醇7-10％，卡波姆凝膠0.2-0.4％，苯甲二酮-4 1-3％，肉豆蔻酸異丙酯2-4％，維生素E乙酸酯1-2％，乙醇10-12％，檸檬酸0.2-0.6％，余量為抗菌中藥提取液；所述的二氧化鈦/活性炭復合顆粒由電紡滸苔納米顆粒/二氧化鈦纖維經碳化、酸洗、粉碎制得。

2.如權利要求1所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，制成所述抗菌中藥提取液的原料藥及其重量份數為：蘆薈鮮品15-20份，黃岑6-8份，連翹8-10份，馬齒莧鮮品15-20份，黃柏6-8份，杜松果4-6份，蒲公英6-8份，苦玄參4-6份，金錢草鮮品12-15份，炙甘草4-6份。

3.如權利要求2所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，制成所述抗菌中藥提取液的原料藥及其重量份數為：蘆薈鮮品17份，黃岑7份，連翹9份，馬齒莧鮮品18份，黃柏7份，杜松果5份，蒲公英7份，苦玄參5份，金錢草鮮品14份，炙甘草5份。

4.如權利要求2所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，所述抗菌中藥提取液的制備方法包括以下步驟：

1)黃岑、連翹、黃柏、杜松果、蒲公英、苦玄參、炙甘草粉碎至50目粉末，加入混合粉末總質量倍數5倍的水浸泡30分鐘，文火煎煮1小時，過200目過濾網，取濾液，再次加入混合粉末總質量4倍的水浸泡1小時，文火煎煮1小時，過200目過濾網，取濾液，合并兩次濾液冷卻至60±2℃備用；

2)蘆薈、馬齒莧、金錢草洗凈后加入步驟1)所得濾液混合榨汁后靜置1小時，過200目過濾網過濾得濾液，所得濾液即為抗菌中藥提取液。

5.如權利要求3所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，制成所述免洗洗手液的原料及其質量百分比為：二氧化鈦/活性炭復合顆粒12％，丙二醇10％，丙三醇8％，卡波姆凝膠0.3％，苯甲二酮-4 2％，肉豆蔻酸異丙酯3％，維生素E乙酸酯1.5％，乙醇11％，檸檬酸0.4％，抗菌中藥提取液51.8％。

6.如權利要求1所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，所述的二氧化鈦/活性炭復合顆粒由以下方法制得：

(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質，經自然風干或冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至微米粉末后置于球磨罐中進行高能球磨后烘干得滸苔納米干粉；

(2)配制紡絲前驅液：配制含有鈦酸正丁酯、步驟(1)中所得的滸苔納米干粉、無水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有機酸的均勻懸濁液作為紡絲前驅液；

(3)電紡預備纖維膜：步驟(2)所得的紡絲前驅液加入靜電紡絲裝置的儲液機構中，紡絲噴頭連接高壓電源正極，收集極連接高壓電源負極，調節紡絲電壓和紡絲距離進行靜電紡絲，紡絲前驅液在電場力的作用下在收集極上形成纖維膜即為預備纖維膜；

(4)高溫熱處理：步驟(3)中所得的預備纖膜在缺氧或無氧環境下經高溫熱處理使滸苔納米干粉碳化得活性炭，該過程同時去除了預備纖維膜中的高分子聚合物和殘余溶劑，得滸苔活性炭/二氧化鈦復合納米纖維膜；

(5)酸洗除雜：在溫度為60℃的恒溫下將步驟(4)所得的樣品經摩爾濃度5mol/L的鹽酸浸泡10小時以除去雜質，將樣品從酸液中取出，再將其浸泡于去離子水中每隔2小時更換一次浸泡樣品的去離子水，并測試浸泡過樣品的去離子水的ph值，至浸泡過樣品的去離子水為中性時，將樣品取出置于60℃烘箱中烘干；

(6)粉碎顆粒：將步驟(5)所得的干燥樣品經超微粉碎至2000目粉末制得二氧化鈦/活性炭復合顆粒。

7.如權利要求6所述的一種基于二氧化鈦/活性炭復合材料的抗菌免洗洗手液，其特征在于，所述的步驟(1)制備滸苔納米干粉：滸苔鮮品清洗去除沙粒等雜質后，冷凍干燥得干品，所得干品超微粉碎至500目微米粉末后，將所得微米粉末置于球磨罐中進行高能球磨，其中氧化鋯球:微米粉末:水的質量比為8:4:1，轉速2000轉/分鐘，球磨時間4小時，所得粉末置于60℃烘箱中烘干得滸苔納米干粉。