[發明專利]含鹽廢水零排放處理方法

有效

• 申請號: 201611072962.3
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN108117223B
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 陳明翔;高會杰;孫丹鳳;郭志華;趙勝楠;郭宏山
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C01D3/06;C01D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含鹽廢水零排放處理方法，包括如下步驟：

(1) 預處理；預處理包括軟化、混凝沉淀、粗濾和超濾過程，預處理出水進行反滲透處理；

(2) 反滲透處理； 采用中壓反滲透和高壓反滲透組合的抗膜污染組合膜工藝，預處理出水首先進行中壓反滲透，中壓反滲透的產水回用，中壓反滲透的濃水與電滲析單元的淡水共同進行高壓反滲透，高壓反滲透的產水回用；

(3) 生化處理；高壓反滲透濃水進入生化單元，采用在膜生物反應器內投加耐鹽菌劑和微生物生長促進劑的方式，實現總氮和COD的去除；所述的耐鹽菌劑采用CN201210130645.8或CN201210130644.3所述的耐鹽菌劑，投加量為每小時所處理廢水體積的0.01%-0.1%；所述的微生物生長促進劑的有效組分配比為：金屬鹽為40-100重量份，多胺類物質為5-30重量份，有機酸羥胺為0.5-15重量份；所述金屬鹽由鈣鹽、銅鹽、鎂鹽和/或亞鐵鹽組成；

(4) 電滲析濃縮；生化單元出水首先進行軟化、混凝沉淀、粗濾和超濾的預處理之后，然后經過電滲析進行進一步濃縮，電滲析淡水循環作為高壓反滲透進水，而產生的濃水進行循環結晶；濃水中的TDS為200000 mg/L以上；電滲析淡水TDS為25000 mg/L以下，10000mg/L以上；

(5) 循環結晶；電滲析產生的濃水先進行臭氧催化氧化，之后進行一次蒸發結晶，得到硫酸鈉和一次母液，一次母液進行冷凍結晶，得到芒硝和二次母液，將二次母液進行二次蒸發結晶，得到氯化鈉和三次母液，三次母液循環至一次蒸發結晶步驟進行循環結晶。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(1)中，軟化、絮凝和沉淀過程在高密澄清池中進行，粗濾過程在V型濾池中進行，超濾膜的平均孔徑為1-100 nm。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于：步驟(1)中，高密澄清池前端設有加藥設備，投加軟化劑和絮凝劑，高密澄清池出口處設有加藥設備，分別投加鹽酸或硫酸的任意一種將pH調節至6.5-7.5，以及非氧化性殺菌劑。

4.按照權利要求2所述的方法，其特征在于：步驟(1)中，軟化劑是氫氧化鈣、氫氧化鈉和碳酸鈉的一種或幾種；混凝劑是聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺的復合混凝劑，聚合硫酸鐵的濃度為5-200 mg/L，聚丙烯酰胺的濃度為0.5-12 mg/L。

5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟(1)中，經預處理工藝之后，廢水指標將控制到硬度小于200 mg/L、COD小于70 mg/L，濁度小于3 NTU。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)中，中壓反滲透膜的運行壓力是1-3 MPa，高壓反滲透膜的運行壓力是3-6 MPa。

7.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于：步驟(2)中，經過兩級反滲透膜分離工藝之后，產生的濃水的TDS將達到50000 mg/L以上。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：金屬鹽為50-80重量份，多胺類物質為10-20重量份，有機酸羥胺為2-10重量份。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中生長促進劑的投加量按照污水處理系統中促進劑有效組分濃度1-20mg/L進行投加。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在：于步驟（3）中生長促進劑的投加量按照污水處理系統中促進劑有效組分濃度5-15mg/L進行投加。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(4)中，軟化、絮凝沉淀過程在高密澄清池中進行，粗濾過程在V型濾池中進行，超濾膜的平均孔徑為1-100 nm。