[發明專利]一種煉廠VOCs廢氣的處理方法及裝置

在審

• 申請號: 201611072930.3
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN108114574A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 劉洋;郭兵兵;樸勇;祝月全;劉忠生;李寶忠;王海波
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉廠VOCs廢氣的處理方法，其特征在于包括如下內容：廢氣進入并列設置的若干吸附罐，吸附罐均采用結構化固定床，所述結構化固定床的兩端裝填活性碳纖維，中間裝填活性炭顆粒；當一個吸附罐吸附到飽和吸附量的10%-70%，切換到下個吸附罐進行吸附，同時對該吸附罐進行脫附處理，脫附完成后繼續進行吸附。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的結構化固定床中，活性碳纖維和活性炭顆粒的裝填量為反應器有效容積的70%～100%，裝填比例為1:9～5:5。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：兩端活性碳纖維的裝填量相同，活性炭纖維比表面積為1000～1600m²/g，孔徑為10～40μm。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述活性炭顆粒的粒徑為2～8mm，比表面積為500～2400m²/g，孔容為0.3～1.2cm³/g，平均孔徑為1.3～3.0nm。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述活性碳纖維采用改性活性碳纖維，其制備方法為：（1）水洗預處理；（2）鹽酸洗滌，除去表面的灰塵，后洗至中性；（3）用硝酸或硫酸進行表面改性；（4）采用浸漬法將活性組分負載到活性碳纖維上，活性組分占總重量的0.01%～50%，活性組分為鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、銀、鎘及鑭系金屬等過渡金屬或稀土金屬中的一種或多種；浸漬液使用相應的硝酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及醋酸鹽水溶液中的一種或多種，浸漬液的濃度為0.001～10mol/L。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述活性炭顆粒采用改性的活性炭顆粒，其制備方法為：（1）水洗預處理；（2）鹽酸洗滌，除去表面的灰塵，后洗至中性；（3）用硝酸或硫酸進行表面改性；（4）采用浸漬法將活性組分負載到活性炭顆粒上，活性組分占總重量的0.01%～50%，活性組分為鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、銀、鎘及鑭系金屬中的一種或多種，浸漬液使用相應的硝酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及醋酸鹽水溶液中的一種或多種，浸漬液的濃度為0.001～10mol/L。

7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于：浸漬活性組分后的改性吸附劑需要進行干燥和焙燒，干燥在常溫～180℃下，進行1～70小時，焙燒在180～600℃惰性氣體環境下進行0.5～30小時。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述并列設置的吸附罐為1～12個，當一個吸附罐吸附到飽和吸附量的30%～60%時，切換到下個吸附罐吸附。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：脫附處理采用熱再生，控制溫度為30～550℃，熱再生時，使用循環風機將吸附罐內的氣相抽出，經換熱器加熱，返回吸附罐，風機的流量在50～3000m³/h，而氣體從吸附劑床層下部抽出，返回吸附劑床層上部；通過循環加熱使吸附劑床層溫度升高至油氣解吸所需溫度，使油氣從吸附劑解吸，并利用真空泵在真空度為0.05～0.095MPaG條件下，將解吸油氣從吸附罐的下部排出，解吸過程完成后，再利用換熱器將循環的氣相冷卻并對吸附劑床層進行降溫，從而完成整個熱再生過程。

10.用于上述煉廠VOCs廢氣的吸附裝置，其特征在于包括并列設置的若干吸附罐、循環風機、換熱器和真空泵，吸附罐用于廢氣的交替吸附，采用結構化固定床，兩端裝填活性碳纖維，中間裝填活性炭顆粒；采用熱再生對吸附劑進行脫附處理，熱再生使用循環風機將吸附罐內的氣相抽出，經換熱器加熱，送回吸附罐，通過循環加熱使吸附劑床層溫度升高至油氣解吸所需溫度，并利用真空泵將解吸油氣從吸附罐的下部排出，解吸過程結束后，再利用換熱器將循環的氣相冷卻并對吸附劑床層進行降溫，從而完成熱再生過程。