[發(fā)明專利]一種抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201611071969.3 | 申請日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN108118190B | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程玉賢;王璐;張春剛;袁福河;朱曉宇 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C22C19/05 | 分類號: | C22C19/05;C22C19/07;C22C30/00;C23C28/00;F02C7/24 |
| 代理公司: | 沈陽優(yōu)普達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110043 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 貴金屬 熱障涂層 陶瓷面層 面層 金屬粘結(jié)底層 沉積物腐蝕 等離子噴涂 制備 電子束物理氣相沉積 熱障涂層技術(shù) 熱障涂層體系 超音速噴涂 多弧離子鍍 真空電弧鍍 磁控濺射 服役壽命 高溫合金 粘結(jié)底層 腐蝕 | ||
1.一種抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,高溫合金基體上依次為真空電弧鍍、等離子噴涂或超音速噴涂MCrAlY金屬粘結(jié)底層,等離子噴涂或電子束物理氣相沉積YSZ 陶瓷面層,磁控濺射或多弧離子鍍貴金屬純Pt面層,MCrAlY金屬粘結(jié)底層厚度為0.05~0.15mm,YSZ陶瓷面層厚度為30μm~100μm,貴金屬純 Pt面層厚度為10μm~60μm;
所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,具體步驟如下:
步驟1:對高溫合金基體進(jìn)行表面預(yù)處理;
步驟2:采用真空電弧鍍、等離子噴涂APS或超音速噴涂HVOF在高溫合金表面制備抗氧化腐蝕性能良好的MCrAlY金屬粘結(jié)底層,其成分為Al含量為8~12wt%,Cr含量為18~22wt%,Y含量為0.5~1wt%,M為Ni、Co或Ni+Co;
步驟3:對MCrAlY金屬粘結(jié)底層真空擴(kuò)散熱處理和吹砂預(yù)處理;
步驟4:在上述處理后的MCrAlY金屬粘結(jié)底層表面采用等離子噴涂APS或電子束物理氣相沉積EB-PVD方法制備YSZ 陶瓷面層,其中YSZ為7~8wt%Y2O3部分穩(wěn)定的ZrO2;
步驟5:采用油石對YSZ 陶瓷面層進(jìn)行拋光處理;
步驟6:在拋光處理后的YSZ 陶瓷面層表面采用磁控濺射或多弧離子鍍方法制備貴金屬純Pt面層。
2.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟1中,對高溫合金合金試樣進(jìn)行濕吹砂處理,并進(jìn)行超聲波清洗、丙酮溶液浸洗、烘干;其中,濕吹砂工藝參數(shù)為:按重量百分比計(jì),白剛玉砂含量20%~35%,其余為水;白剛玉砂粒度為180~280目,風(fēng)壓0.15MPa~0.25MPa,吹砂距離為180mm~350mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟2中,真空電弧鍍制備MCrAlY金屬粘結(jié)底層的具體工藝參數(shù)如下:工作壓強(qiáng)6.0×10-3Pa~6.0×10-2Pa,電弧電流700~750A,工件電壓30~34V,涂敷時(shí)間110~130min,冷卻2.0~2.5h后取出樣品。
4.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,將沉積完MCrAlY金屬粘結(jié)底層試樣在1000℃~1050℃ 進(jìn)行真空擴(kuò)散熱處理2~4小時(shí)后進(jìn)行濕吹砂處理;濕吹砂工藝參數(shù)為:按重量百分比計(jì),白剛玉砂含量20%~35%,其余為水;白剛玉砂粒度為180~280目,風(fēng)壓0.15MPa~0.25MPa,吹砂距離為180mm~350mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟4中,電子束物理氣相沉積EB-PVD沉積YSZ面層工藝參數(shù)為:主真空室壓強(qiáng)5×10-3Pa~5×10-2Pa,電子槍電壓為17~20KV,靶材加熱電流為1~2A,工件轉(zhuǎn)速為10~20r/min,工件加熱溫度為900~950℃。
6.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟5中,將沉積完YSZ陶瓷面層采用油石拋光至粗糙度為0.8~1.2μm。
7.按照權(quán)利要求1所述的抗環(huán)境沉積物腐蝕熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟6中,多弧離子鍍沉積貴金屬純 Pt面層的具體工藝參數(shù)如下:本底真空度7×10-4Pa~7×10-3Pa,試樣溫度200~300℃,放電氣體為氬氣,氣體分壓2×10-1Pa~3×10-1Pa,靶電流30~50A,工作負(fù)電壓50~300V,涂敷時(shí)間50~70min,冷卻至室溫后取出樣品。
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