[發明專利]一種連接直板零件模具

在審

• 申請號: 201611071132.9
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106623860A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 姚屏
• 申請（專利權）人: 廣東技術師范學院
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其涉及一種連接直板零件模具。

背景技術

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進行生產，難以達到市場的需求。

發明內容

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現在還沒有一種專用于加工連接直板的模具，不能夠快速的、批量化的進行生產的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種連接直板零件模具。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種連接直板零件模具，包括有上模具本體、第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、下模具本體、圓形凸臺、第一錐圓體和第二錐圓體，上模具本體上設置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環形陣列有四個，第一圓柱體設置在四個第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側，其中四個第二圓柱體都設置有倒角，其中第三圓柱體上設置有缺角；下模具本體上設置有模型凹槽，模型凹槽內的左側設置有圓形凸臺，圓形凸臺上設置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環形陣列有四個，第一錐圓體設置在四個第二錐圓體的中部。

優選地，本發明上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優先選擇H13型號鋼材制作。

優選地，當上模具本體與下模具本體結合時，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個第二圓柱體與四個第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作原理：上模具本體上設置有第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體，其中第二圓柱體環形陣列有四個，第一圓柱體設置在四個第二圓柱體的中部，第三圓柱體位于第一圓柱體的右側，其中四個第二圓柱體都設置有倒角，其中第三圓柱體上設置有缺角；下模具本體上設置有模型凹槽，模型凹槽內的左側設置有圓形凸臺，圓形凸臺上設置有第一錐圓體和第二錐圓體，其中第二錐圓體環形陣列有四個，第一錐圓體設置在四個第二錐圓體的中部。

優選地，本發明上模具本體和下模具本體采用常用高溫耐熱磨具鋼制作，優先選擇H13型號鋼材制作。

優選地，當上模具本體與下模具本體結合時，第一圓柱體與第一錐圓體接觸，四個第二圓柱體與四個第二錐圓體相互接觸，第三圓柱體位于下模具本體的模型凹槽內，第三圓柱體與下模具本體接觸。

工作時，使用澆鑄設備對上下模具本體進行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

（3）有益效果

本發明提供一種連接直板零件模具，采用多種凹槽與凸塊的結構方式，利用澆鑄設備，能夠將材料一次澆鑄成形，實現了快速的連續性、批量化的生產，提高了工作效率，加快了工作的進度。

附圖說明

圖1為本發明產品的立體結構示意圖。

圖2為本發明上模具本體的主視結構示意圖。

圖3為本發明上模具本體的立體結構示意圖。

圖4為本發明下模具本體的主視結構示意圖。

圖5為本發明下模具本體的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-上模具本體，2-第一圓柱體，3-第二圓柱體，4-第三圓柱體，5-下模具本體，6-模型凹槽，7-圓形凸臺，8-第一錐圓體，9-第二錐圓體。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種連接直板零件模具，如圖1-5所示，包括有上模具本體1、第一圓柱體2、第二圓柱體3、第三圓柱體4、下模具本體5、圓形凸臺7、第一錐圓體8和第二錐圓體9，上模具本體1上設置有第一圓柱體2、第二圓柱體3和第三圓柱體4，其中第二圓柱體3環形陣列有四個，第一圓柱體2設置在四個第二圓柱體3的中部，第三圓柱體4位于第一圓柱體2的右側，其中四個第二圓柱體3都設置有倒角，其中第三圓柱體4上設置有缺角；下模具本體5上設置有模型凹槽6，模型凹槽6內的左側設置有圓形凸臺7，圓形凸臺7上設置有第一錐圓體8和第二錐圓體9，其中第二錐圓體9環形陣列有四個，第一錐圓體8設置在四個第二錐圓體9的中部。