[發(fā)明專利]乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201611070830.7 | 申請(qǐng)日: | 2016-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106631933B | 公開(公告)日: | 2018-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈國(guó)鳳;李法強(qiáng);上官雪慧;王青磊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所 |
| 主分類號(hào): | C07C315/02 | 分類號(hào): | C07C315/02;C07C317/18 |
| 代理公司: | 深圳市銘粵知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44304 | 代理人: | 孫偉峰 |
| 地址: | 810008*** | 國(guó)省代碼: | 青海;63 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 乙基 甲氧基乙氧基 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法,包括步驟:S1、鹵化作用:對(duì)二乙二醇單甲醚進(jìn)行鹵化,獲得鹵化產(chǎn)物;S2、硫化作用:對(duì)鹵化產(chǎn)物進(jìn)行硫化,獲得硫化產(chǎn)物;S3、氧化作用:對(duì)硫化產(chǎn)物進(jìn)行氧化,獲得乙基甲氧基乙氧基乙基砜。根據(jù)本發(fā)明的乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法,優(yōu)選以三乙胺作為沉淀劑,降低毒性,反應(yīng)更加充分,更有利于生產(chǎn)和控制;同時(shí),采用間氯過氧苯甲酸作為氧化劑的工藝氧化成砜,體系相對(duì)簡(jiǎn)單、易操作,且氧化能力更高,產(chǎn)率更高,可達(dá)到80%~90%;且其后處理操作簡(jiǎn)單、易處理干凈。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于砜類化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體地講,涉及一種乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法。
背景技術(shù)
近年來(lái),高壓(>4.5V)鋰離子電池的研究備受關(guān)注,但是,高壓正極材料和高壓電解液發(fā)展的不足導(dǎo)致其發(fā)展緩慢。傳統(tǒng)鋰離子電池的電解液在高壓(>4.5V)條件下易分解,因此,目前高壓電解液的研究方向主要為通過添加劑對(duì)傳統(tǒng)電解液進(jìn)行改性。
砜類化合物因其較高的電化學(xué)穩(wěn)定性(分解電壓一般超過5V)而備受關(guān)注,但熔點(diǎn)較高(常見的砜室溫下為固體)又是其一大缺點(diǎn)。目前來(lái)說,乙基甲氧基乙氧基乙基砜(EMEES)熔點(diǎn)小于0℃,沸點(diǎn)大于290℃,配成的1mol雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰(LiTFSI)電解液導(dǎo)電率為3.1mS/cm,電化學(xué)窗口為5.3V,其有望成為高壓電解液的添加劑。
目前,EMEES的合成方法中一般會(huì)使用吡啶,其是一種易燃、強(qiáng)刺激性物質(zhì),有惡臭的氣味,同時(shí)其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸;吡啶在高溫分解時(shí),釋放出劇毒的氮氧化物氣體,有強(qiáng)烈毒性,尤其對(duì)肝臟損傷較大。另一方面,現(xiàn)有技術(shù)中EMEES的合成方法氧化成砜所用方法為H2O2/乙酸法,其主要利用形成的過氧乙酸的氧化作用,但是過氧乙酸的操作過程較危險(xiǎn),操作不當(dāng)時(shí)極易發(fā)生爆炸,有一定的危險(xiǎn)性,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法,該制備方法不僅降低了合成難度,還降低了有毒試劑的危害。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種乙基甲氧基乙氧基乙基砜的制備方法,包括步驟:S1、鹵化作用:對(duì)二乙二醇單甲醚進(jìn)行鹵化,獲得鹵化產(chǎn)物;S2、硫化作用:對(duì)所述鹵化產(chǎn)物進(jìn)行硫化,獲得硫化產(chǎn)物;S3、氧化作用:對(duì)所述硫化產(chǎn)物進(jìn)行氧化,獲得所述乙基甲氧基乙氧基乙基砜。
進(jìn)一步地,在所述步驟S1中,加入三乙胺作為沉淀劑。
進(jìn)一步地,所述三乙胺與所述二乙二醇單甲醚的物質(zhì)的量相等。
進(jìn)一步地,所述步驟S1具體包括:將所述二乙二醇單甲醚與二氯亞砜混合,在80℃~90℃下加熱回流4h~20h,獲得所述鹵化產(chǎn)物。
進(jìn)一步地,所述鹵化作用以苯或甲苯作為溶劑。
進(jìn)一步地,所述步驟S1還包括:采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行尾氣吸收。
進(jìn)一步地,所述步驟S2具體包括:用堿液將乙硫醇轉(zhuǎn)化為乙硫醇鹽;將所述鹵化產(chǎn)物與所述乙硫醇鹽混合,在75℃~80℃下加熱回流4h~20h,獲得所述硫化產(chǎn)物。
進(jìn)一步地,將所述乙硫醇與氫氧化鈉溶液在-15℃~0℃下反應(yīng),獲得乙硫醇鈉。
進(jìn)一步地,所述步驟S3具體包括:將所述硫化產(chǎn)物與間氯過氧苯甲酸在10℃~40℃下混合并反應(yīng)5h~25h,獲得所述乙基甲氧基乙氧基乙基砜。
進(jìn)一步地,所述步驟S3還包括:采用硫代硫酸鈉和飽和氫氧化鈉溶液進(jìn)行雜質(zhì)處理。
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