[發(fā)明專利]帶多方位夾持壓力檢測與超聲波裂紋檢測反饋的加工裝置

在審

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• 申請日: 2016-11-28
• 公開（公告）號: CN106734368A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 袁源遠
• 申請（專利權）人: 無錫博進精密機械制造有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21D5/00
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發(fā)明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金折彎裝置。

背景技術

現(xiàn)行使用的板料折彎機，常用的有機枕液壓兩類，機械折彎機是利用電機通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現(xiàn)工作合的上下移動。而液壓折彎機則是利用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現(xiàn)。這些折彎機在大型企業(yè)批量生產(chǎn)中起著重要作用，但畢競由于價格昂貴、結構復雜，限制了它的普及。隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業(yè)乃至個體經(jīng)營戶迫切需要價格低廉、結構簡單的板料折彎機。

目前市場上出現(xiàn)了部分小型折彎機，能實現(xiàn)板材的簡易折彎加工，但其存在以下缺點：工作時依靠工人經(jīng)驗設定折彎轉速，不能隨著板材的厚度實時調節(jié)，并且采用恒定的折彎力，不能隨著折彎角度的變化而變化，板材加工質量不高，折彎后的板材存在裂紋缺陷；折彎后的板材只能依靠肉眼檢測，檢測不準確、效果不佳；缺少角度控制裝置，易出現(xiàn)折彎過度的情況，還存在安全隱患；被加工件依靠手工調節(jié)夾緊，夾持力度往往偏大或偏小，導致折彎時被加工件松動或者夾持處變形過大。

發(fā)明內容

本申請人針對上述折彎設備的上述缺點，提供一種帶多方位夾持壓力檢測與超聲波裂紋檢測反饋的加工裝置，其具有結構精巧、加工質量高的特點。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種帶多方位夾持壓力檢測與超聲波裂紋檢測反饋的加工裝置，包括裝置于機架上的驅動電機、夾持固定座及控制驅動電機的主機，驅動電機的電機軸上安裝折彎軸，夾持固定座上裝置被加工件；

還包括借助第一支架安裝于機架上的電容感應厚度檢測器、安裝于夾持固定座的第一壓力傳感器及接近開關、檢測反饋裝置及與所述主機連接的控制器，所述第一壓力傳感器借助彈簧裝置于擋塊的安裝槽中，所述擋塊裝置于被加工件的折彎側，所述接近開關借助支撐桿裝置于被加工件的折彎側；所述檢測反饋裝置包括借助第二支架裝置于夾持固定座上的超聲波裂紋檢測器，超聲波裂紋檢測器位于被加工件的折彎處；所述夾持固定座上還安裝有第二壓力傳感器，第二壓力傳感器位于所述被加工件的夾持側面；

所述電容感應厚度檢測器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、接近開關及超聲波裂紋檢測器分別通過DSP數(shù)據(jù)處理模塊與主機連接；所述電容感應厚度檢測器檢測被加工件的厚度并將數(shù)據(jù)經(jīng)過所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理輸送至主機，主機根據(jù)被加工件的厚度設定轉速信號，將轉速信號通過控制器控制驅動電機的第一輸出轉速；所述超聲波裂紋檢測器檢測折彎后的被加工件的折彎處的裂紋量，將裂紋量通過所述DSP數(shù)據(jù)處理模塊處理反饋至主機，主機根據(jù)反饋信息控制驅動電機的第二輸出轉速；

所述驅動電機的外壁還裝置有指示燈，指示燈與主機電連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過第二壓力傳感器控制穩(wěn)定的夾持壓力，避免夾持壓力過大或過小時被加工件的夾持處變形過大或產(chǎn)生松動；通過電容感應厚度檢測器檢測被加工件的厚度，利用主機根據(jù)被加工件的厚度控制驅動電機的初始輸出轉速，并通過檢測裂紋調整初始輸出轉速，以最合適的初始轉速對被加工件進行第一階段折彎，避免了初始轉速過大或過小對被加工件的影響，采用第一壓力傳感器控制驅動電機的折彎輸出轉速，以折彎輸出轉速進行第二階段折彎，通過分階段折彎，大大地減小了裂紋比例，提高了加工質量；設置接近開關自動控制折彎角度，防止過度折彎，并且接近開關能方便調節(jié)高度及角度，適應多尺寸、多角度的鈑金件折彎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的檢測反饋裝置的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖中：1、機架；2、夾持固定座；21、夾持槽；3、驅動電機；4、主機；5、被加工件；6、折彎軸；7、第一支架；8、電容感應厚度檢測器；9、DSP數(shù)據(jù)處理模塊；10、控制器；11、支撐桿；12、接近開關；13、彈簧；14、第一壓力傳感器；15、擋塊；16、第二支架；17、超聲波裂紋檢測器；18、第二壓力傳感器；19、指示燈。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1至圖4所示，本實施例的帶多方位夾持壓力檢測與超聲波裂紋檢測反饋的加工裝置，包括裝置于機架1上的驅動電機3、夾持固定座2及控制驅動電機3的主機4，驅動電機3的電機軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5，