[發明專利]報廢手機環保高效回收處理工藝有效
| 申請號: | 201611069252.5 | 申請日: | 2016-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN106591582B | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 王龍 | 申請(專利權)人: | 安徽得盈再生資源回收有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B15/00;C22B23/00;C22B26/20;C22B11/00;H01M10/54 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142 | 代理人: | 張加寬 |
| 地址: | 236500 安徽省阜*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 手機 報廢 廢鋰離子電池 綜合處理系統 處理工藝 廢線路板 高效回收 拆除 主板 送入 破碎機 電池 回收有價金屬 三元前驅體 攝像頭 車間 單位處理 分離金屬 基板分離 金屬粉末 樹脂纖維 數據清除 塑膠外殼 液晶面板 硬電路板 回收 邊角料 海綿銅 鎳鈷錳 放電 拆解 分選 強磁 流水線 馬達 鹽水 塑膠 環保 破碎 喇叭 塑料 | ||
1.一種報廢手機環保高效回收處理工藝,其特征在于,具體步驟如下:
(1)將回收回來的報廢手機首先經過數據清除車間,對報廢手機進行內存卡、手機卡、手機自帶芯片內存運用強磁技術進行清除;
(2)將清除數據的報廢手機送入拆解分選車間,人工拆除電池后再在流水線上依次拆除塑膠、LCD、攝像頭、喇叭、馬達、軟硬電路板及PCBA主板零件;
(3)將電池送入廢鋰離子電池綜合處理系統,將廢鋰離子電池經鹽水放電后,通過“拆解及破碎—堿性浸出—酸性浸出—鐵粉置換沉銅—凈化除雜—前驅體合成”工序分別回收海綿銅和鎳、鈷、錳三元前驅體,海綿銅再與銅箔一起壓團后通過還原熔煉即可產出粗銅;
(4)將PCBA主板分離出IC元器件后送往廢線路板綜合處理系統回收有價金屬,液晶面板交由有資質單位處理,塑膠外殼及邊角料則送往破碎機破碎、篩分后進入重力分選和靜電分選系統,分離金屬和塑料;
(5)拆除IC元器件的廢線路板基板首先通過“剪切破碎—磁選—錘磨和篩分—風力風選—靜電分選”工藝產出金屬粉末和樹脂纖維粉,金屬粉末再經—“酸性浸出—凈化除雜與硫酸銅結晶—硝酸分銀—王水分金—置換鉑鈀”工序分別回收硫酸銅、銀錠、金錠和海綿鉑鈀產品;
上述步驟(3)中廢鋰離子電池綜合處理系統主要工序包括鹽水放電、拆解及破碎、堿性浸出、酸性浸出、鐵粉置換沉銅、凈化除雜和前驅體合成,各工序詳述如下:
鹽水放電:鋰電池帶電拆解有發生爆炸的危險,在處理廢鋰離子電池前必須進行放電處理;即在拆解鋰離子電池前將其置于10%濃度的鹽水中浸泡48h,確保將廢鋰離子電池的殘余電量全部放電完畢;此工序中放電所用鹽水可反復使用,每周更換一次,每次浸泡水量為鋰離子電池重量的1.5倍;
拆解及破碎:使用電池拆解機將廢舊鋰離子電池拆解分離外包裝塑料殼、金屬鋁殼或金屬鋼殼分別入庫外售,取出電芯送往后續進行破碎;將拆解出的電芯送入密閉的高速旋式粉碎機破碎至10~12mm;破碎機四壁裝設噴淋頭,在破碎同時噴入堿液以防止電池電解液中六氟磷酸與水反應生成氟化氫;破碎過程中產生的粉塵、有機氣體及少量氟化氫氣體經集氣罩收集后送袋式除塵器及活性炭吸附廢氣處理系統;
堿性浸出:破碎后的電芯碎料送入堿性浸出槽進行攪拌反應,使鋰電池中的電解液完全溶解;攪拌反應一段時間后,采用螺桿輸送機將混合堿液送往堿液收集槽,在螺桿輸送機出口裝設孔徑為5mm的濾網篩分堿液;截留的篩上物主要為鋁箔和銅箔,采用烘干機干燥后通過渦電流分選分離銅、鋁后外售;堿性浸出液則通過隔膜泵將礦漿泵送板框壓濾機進行液固分離,濾渣主要為正極活性粉末,送往后續酸性浸出工序;濾液采用硫酸調節pH值使其中的少量溶解的鋁酸鈉以氫氧化鋁形態沉淀析出,壓濾后的氫氧化鋁渣外售,濾液則送往廢水處理工序;
酸性浸出:將堿性浸出工序的濾渣送往酸性浸出槽,加入硫酸和雙氧水進行攪拌反應,使絕大部分鎳、鈷、錳、鋰和銅、鐵等溶解進入溶液,采用板框壓濾機進行固液分離后,濾液送往后續沉銅工序,濾渣主要為負極片上的負極材料及正極片上的少量不溶物等,可送至還原熔煉爐處理;
鐵粉置換除銅:酸性浸出液泵入分銅槽,在機械攪拌下加入鐵粉,達到預定反應時間后,通過砂漿泵將礦漿泵入箱式壓濾機進行固液分離,濾液送往凈化除雜工序,濾渣即為海綿銅粉,經洗滌、干燥后與篩分出的銅箔一起壓團送往還原熔煉爐熔煉粗銅外售;
凈化除雜:向鐵粉置換沉銅后的濾液中以一定速度加入氯酸鈉溶液,使二價鐵離子氧化成三價鐵,再添加堿液調節pH值到2.0~2.4,生成黃鈉鐵礬沉淀;待溶液中鐵元素濃度小于0.5g/L后,繼續添加調節體系pH值至3.5~4.0,進行中和沉淀除鐵、鋁,待溶液中鐵、鋁元素含量降低到0.005g/L,通過砂漿泵將礦漿泵入箱式壓濾機進行固液分離,濾渣送往還原熔煉爐作為配渣熔劑,濾液則送入溶劑萃取除雜工序進一步脫除鈣、鎂、鋅、銅、鈉、氟雜質;
三元材料前驅體合成:深度凈化除雜后所得含鎳、鈷、錳的硫酸鹽溶液通過清水泵泵送至硫酸鹽混合槽中,再按三元前軀體材料成分比例添加相應配比的硫酸錳、硫酸鈷晶體進行攪拌混合;混合后液通過清水泵泵送至合成反應釜內,加入一定量的氨堿液進行合成反應,反應后的料漿自流入料漿槽;料漿槽內料漿通過隔膜泵泵入壓濾機進行洗滌和壓濾,所得濾餅依次進行干燥、混合篩分、除磁后包裝外售給電池材料廠家,濾液則送往廢水處理系統。
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