[發明專利]一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝及其脫硫處理系統

在審

• 申請號: 201611068676.X
• 申請日: 2016-11-29
• 公開（公告）號: CN106693631A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 王靜怡;李建軍;馬桂英;李英杰;何西貴
• 申請（專利權）人: 臨沂圣大環保工程有限公司;四川大學
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78
• 代理公司: 成都科海專利事務有限責任公司51202
• 代理人: 劉雙蘭

1.一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

(1)調節硫酸尾氣參數

在硫酸尾氣進入反應吸收塔(1)前，調節好硫酸尾氣溫度，壓力，氧氣含量各參數，使硫酸尾氣符合脫硫要求；

(2)混合氣體形成

將步驟(1)調節好參數的硫酸尾氣通入反應吸收塔(1)中氣體混合室(5)即吸收塔第四層，將過氧化氫儲存罐(6)中的過氧化氫通過輸送管道(7)送入反應吸收塔(1)中氣體混合室(5)后分解產生水和氧氣，產生的氧氣和硫酸尾氣在反應吸收塔中氣體混合室(5)中混合接觸反應，形成含有三氧化硫的混合氣體；

(3)去除二氧化硫

經步驟(2)形成的混合氣體與反應吸收塔(1)中循環液室(3)即吸收塔第二層中的稀硫酸溶液噴頭(9)噴淋而下的稀硫酸溶液在反應吸收塔(1)中吸收層(4)即吸收塔第三層混合接觸，接觸后的硫酸尾氣則溶于稀硫酸中并落入反應吸收塔(1)底部，此時二氧化硫得到去除；所述稀硫酸溶液為經脫硫處理系統產生，由循環泵(10)經輸送管道(7)輸送至反應吸收塔(1)外的循環槽(11)后再輸送至循環液室(3)；

(4)稀硫酸溶液的循環利用

將步驟(3)產生的稀硫酸溶液，從反應吸收塔底部經輸送管道由循環泵外排至循環槽內；調節循環槽內稀硫酸濃度，當其濃度達到2.90％后，循環回流至反應吸收塔中循環液室的稀硫酸溶液再經稀硫酸溶液噴頭噴淋而下與混合氣體在反應吸收塔中吸收層混合接觸，循環上述步驟(3)過程，以達到二氧化硫的去除；

(5)達標煙氣排放至大氣中

所述硫酸尾氣經步驟(1)—(4)凈化后通過反應吸收塔中除霧層(2)即吸收塔第一層安裝的除霧器(8)除水干燥后，達到排放標準的煙氣經反應吸收塔(1)頂部連接的輸送管道(7)送入煙囪排放至大氣中。

2.根據權利要求1所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于步驟(1)中所述硫酸尾氣的進氣溫度控制為60—80℃之間。

3.根據權利要求1所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于步驟(2)中所述過氧化氫儲存罐(6)中的過氧化氫，其濃度為27.5％的過氧化氫溶液。

4.根據權利要求1所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于步驟(3)中所述硫酸尾氣溶于稀硫酸中的比例為1：40體積比。

5.根據權利要求1或3所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于步驟(3)中所述過氧化氫溶液濃度為0.1-1.0％。

6.根據權利要求1所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝，其特征在于步驟(4)中所述稀硫酸溶液在反應吸收塔(1)中循環液室(3)的硫酸濃度應保持在20～30％范圍，以達到吸收要求的酸濃度。

7.根據權利要求1-6任一所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理工藝采用的脫硫處理系統，其特征在于包括反應吸收塔(1)，過氧化氫儲存罐(6)，輸送管道(7)，循環泵(10)，循環槽(11)和煙囪(12)；其中，所述反應吸收塔(1)為單塔四層：有除霧層(2)即吸收塔第一層，除霧層緊鄰循環液室(3)即吸收塔第二層，循環液室緊鄰吸收層(4)即吸收塔第三層，吸收層緊鄰氣體混合室(5)即吸收塔第四層；所述過氧化氫儲存罐置于反應吸收塔下部左外側，通過輸入管道(7)與反應吸收塔底部氣體混合室連接，氣體混合室與反應吸收塔下部右外側循環泵(10)連接，循環泵與反應吸收塔中部右外側循環槽(11)連接，循環槽連接反應吸收塔中循環液室，所述煙囪(12)安裝于反應吸收塔頂部外側，煙氣通過除霧層后經輸送管道排放至大氣中。

8.根據權利要求7所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理系統，其特征在于所述反應吸收塔(1)的單塔四層設計為大開孔率填料塔或空塔。

9.根據權利要求7或8所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理系統，其特征在于所述除霧層(2)即吸收塔第一層中安裝有除霧器(8)。

10.根據權利要求7或8所述一種過氧化氫法煙氣脫硫處理系統，其特征在于所述循環液室(3)即吸收塔第二層中安裝有若干稀硫酸溶液噴頭(9)。